近日，工業(yè)和信息化部公布了全國首批質(zhì)量管理能力高等級企業(yè)名單。雙星輪胎憑借以數(shù)字化提升企業(yè)質(zhì)量管理水平、促進行業(yè)健康高質(zhì)量發(fā)展的突出成績成功入選，成為中國輪胎行業(yè)唯一入選企業(yè)，樹立行業(yè)新標桿的同時，推動中國制造業(yè)向“卓越質(zhì)量”加速邁進。
雙星集團為青島市屬國有控股企業(yè)，始建于1921年。擁有橡膠輪胎、智能裝備及循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)和韓國錦湖、青島雙星兩個上市公司，青島雙星是山東省輪胎行業(yè)唯一一家國有主板上市公司。“錦湖輪胎”“雙星輪胎”品牌均為“亞洲品牌500強”。2023年，輪胎營業(yè)額位居全球前十，中國第二，山東第一，其中轎車胎和海外營業(yè)額穩(wěn)居中國輪胎第一。2024年，“雙星輪胎”成為中國首個價值超千億元的輪胎品牌。雙星集團成為近年來唯一一家被國家工信部授予“品牌培育”“技術創(chuàng)新”“質(zhì)量標桿”“智能制造”“綠色制造”“綠色產(chǎn)品”“綠色供應鏈”“服務轉(zhuǎn)型”等全產(chǎn)業(yè)鏈試點示范的企業(yè)，被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。
中國首個價值超千億元的輪胎品牌
2008年以前，雙星主業(yè)主要為鞋和服裝。2008年鞋服產(chǎn)業(yè)全面改制后從集團分離，雙星全面轉(zhuǎn)行到輪胎產(chǎn)業(yè)。2014年，雙星以智慧轉(zhuǎn)型為引領，開啟了“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)輪胎世界名牌”的新征程。2016年以來，用5年的時間，關閉了所有的老工廠，淘汰了全部的落后產(chǎn)能，建成了全球輪胎行業(yè)第一個全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和全球領先的AI數(shù)字孿生設計平臺，控股了曾名列全球前十的韓國錦湖輪胎。
輪胎生產(chǎn)車間
2024年，雙星盈利在2023年三位數(shù)增長的基礎上又實現(xiàn)了三位數(shù)增長。雙星國企改革連續(xù)三年被國務院國資委評為最高等級“標桿”級企業(yè)。目前，雙星正積極實施“生態(tài)化、高新化、當?shù)鼗?shù)智化”的“新四化”戰(zhàn)略，盡早打造成為可持續(xù)發(fā)展的世界一流企業(yè)！
雙星堅定不移地建立可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)體系，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，成為全球第一家全產(chǎn)業(yè)鏈自循環(huán)的輪胎企業(yè)。2024年，雙星實現(xiàn)收入282億元，利潤同比增長183%。與2020年相比，收入增長66%，利潤增長7倍。
雙星輪胎、錦湖輪胎連續(xù)多年入選“亞洲品牌500強”，錦湖輪胎位居亞洲輪胎品牌第二位，雙星輪胎位居中國輪胎行業(yè)第一位。2024年，雙星輪胎成為中國首個價值超千億元的輪胎品牌；2025年，雙星輪胎以1162.08億元的品牌價值，持續(xù)領跑中國輪胎品牌。
“中國輪胎智能制造的引領者”
2016年，雙星建成了全球輪胎行業(yè)第一個全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，打破了傳統(tǒng)輪胎企業(yè)的生產(chǎn)工藝和集中式的生產(chǎn)方式，集成全球最先進的信息通訊技術、數(shù)字控制技術和智能裝備技術，融“產(chǎn)品定制化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化”于一體，搭建了一個由用戶（訂單）指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動、軟件運行的智能生態(tài)系統(tǒng)，成為近年來唯一一家被國家工信部授予全產(chǎn)業(yè)鏈試點示范的企業(yè)，被稱為“中國輪胎智能制造的引領者”。
工廠采用自主研發(fā)的智能物理信息系統(tǒng)（MEP），實現(xiàn)物、人、設備、位置的信息智能匹配，解決了全球以液體和粉體為原料無法實現(xiàn)全流程制造的難題；采用的智慧測評功能（SME），可以對工廠的“人、機、料、法、環(huán)”的各種參數(shù)進行智能采集、評測、防錯、糾錯。采用的APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)，被德國西門子公司專家稱贊為“全球第二家將APS應用到實際生產(chǎn)中的輪胎企業(yè)，引領了世界輪胎智能制造的方向”。
雙星輪胎制造本部總經(jīng)理孫慶江介紹說：“雙星通過建立‘工業(yè)4.0’智能化工廠，生產(chǎn)效率提高近3倍，產(chǎn)品不良率降低80%以上，工廠中80%的智能裝備（包括11種機器人）都是由雙星自主研發(fā)和制造的。”
全球首創(chuàng)的“全防爆”安全輪胎
雙星堅持全產(chǎn)業(yè)鏈科技創(chuàng)新，建成了全球領先的AI數(shù)字孿生設計平臺，實現(xiàn)了從現(xiàn)實世界的物理輪胎開發(fā)向數(shù)字空間的虛擬輪胎開發(fā)的重大轉(zhuǎn)變，既滿足了世界一流車廠的技術要求，又提高了輪胎品質(zhì)、縮短了研發(fā)周期。
據(jù)雙星輪胎中央研究院院長王君介紹，全球首創(chuàng)的“全防爆”安全輪胎，擁有多項世界發(fā)明專利，采用“Safort”魔性支撐體技術、特有的AFB花紋靜音技術，可以在零胎壓的情況下以60km/h繼續(xù)行駛30分鐘，高速路上防側(cè)翻，預防爆胎危險；在達到普通防爆胎所具有的缺氣保用功能基礎上更省油，更靜音；既可以適配普通車輛，提升輪胎的安全性能，又可以適配原配防爆胎的車輛，提升駕乘的舒適性，比普通輪胎更安全，比傳統(tǒng)防爆胎更舒適。
產(chǎn)品展示區(qū)
環(huán)保省油的“稀土金”卡客車輪胎具有超安全、超省油、超耐磨、超低生熱、高里程的鮮明特點，輪胎滾阻可以降低到4.5-3.8，全生命周期可以行駛100萬公里，大大降低車主的運營成本。針對新能源汽車特點研發(fā)的EV95輪胎，具有更節(jié)能、更靜音、更安全、更耐磨、抓地力更好等特點，操控性能提升顯著。
廢舊輪胎循環(huán)利用規(guī)模位居全球第一
雙星積極踐行“雙碳”戰(zhàn)略，創(chuàng)新獨具特色的廢舊輪胎低碳高值化循環(huán)利用技術和模式，構(gòu)建綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈和全壽命周期的綠色管理。雙星的廢舊輪胎綠色裂解循環(huán)技術和裝備，可以將廢輪胎轉(zhuǎn)化為約40%油、30%炭黑、20%鋼絲和10%可燃氣，實現(xiàn)了“零排放、零殘留、零污染、全利用”，獲得科技部該領域唯一重大科技專項，被評價為“兩山”思想的典型實踐。目前，雙星已建成3個廢舊輪胎循環(huán)利用“工業(yè)4.0”智能化工廠，廢舊輪胎循環(huán)利用規(guī)模位居全球第一。
2023年，雙星被評為中國30大“ESG卓越實踐案例”之一。2024年，雙星又入選聯(lián)合國巴塞爾公約亞太中心“無廢城市”首批典型案例，助力國家“無廢城市”建設和“雙碳”戰(zhàn)略實施。
青島財經(jīng)日報/首頁新聞記者 范鎮(zhèn)
責任編輯：李頡
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