近日，工業(yè)和信息化部公布了全國(guó)首批質(zhì)量管理能力高等級(jí)企業(yè)名單。雙星輪胎憑借以數(shù)字化提升企業(yè)質(zhì)量管理水平、促進(jìn)行業(yè)健康高質(zhì)量發(fā)展的突出成績(jī)成功入選，成為中國(guó)輪胎行業(yè)唯一入選企業(yè)，樹立行業(yè)新標(biāo)桿的同時(shí)，推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)向“卓越質(zhì)量”加速邁進(jìn)。
雙星集團(tuán)為青島市屬國(guó)有控股企業(yè)，始建于1921年。擁有橡膠輪胎、智能裝備及循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)和韓國(guó)錦湖、青島雙星兩個(gè)上市公司，青島雙星是山東省輪胎行業(yè)唯一一家國(guó)有主板上市公司。“錦湖輪胎”“雙星輪胎”品牌均為“亞洲品牌500強(qiáng)”。2023年，輪胎營(yíng)業(yè)額位居全球前十，中國(guó)第二，山東第一，其中轎車胎和海外營(yíng)業(yè)額穩(wěn)居中國(guó)輪胎第一。2024年，“雙星輪胎”成為中國(guó)首個(gè)價(jià)值超千億元的輪胎品牌。雙星集團(tuán)成為近年來唯一一家被國(guó)家工信部授予“品牌培育”“技術(shù)創(chuàng)新”“質(zhì)量標(biāo)桿”“智能制造”“綠色制造”“綠色產(chǎn)品”“綠色供應(yīng)鏈”“服務(wù)轉(zhuǎn)型”等全產(chǎn)業(yè)鏈試點(diǎn)示范的企業(yè)，被稱為“中國(guó)輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。
中國(guó)首個(gè)價(jià)值超千億元的輪胎品牌
2008年以前，雙星主業(yè)主要為鞋和服裝。2008年鞋服產(chǎn)業(yè)全面改制后從集團(tuán)分離，雙星全面轉(zhuǎn)行到輪胎產(chǎn)業(yè)。2014年，雙星以智慧轉(zhuǎn)型為引領(lǐng)，開啟了“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)輪胎世界名牌”的新征程。2016年以來，用5年的時(shí)間，關(guān)閉了所有的老工廠，淘汰了全部的落后產(chǎn)能，建成了全球輪胎行業(yè)第一個(gè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和全球領(lǐng)先的AI數(shù)字孿生設(shè)計(jì)平臺(tái)，控股了曾名列全球前十的韓國(guó)錦湖輪胎。
輪胎生產(chǎn)車間
2024年，雙星盈利在2023年三位數(shù)增長(zhǎng)的基礎(chǔ)上又實(shí)現(xiàn)了三位數(shù)增長(zhǎng)。雙星國(guó)企改革連續(xù)三年被國(guó)務(wù)院國(guó)資委評(píng)為最高等級(jí)“標(biāo)桿”級(jí)企業(yè)。目前，雙星正積極實(shí)施“生態(tài)化、高新化、當(dāng)?shù)鼗?shù)智化”的“新四化”戰(zhàn)略，盡早打造成為可持續(xù)發(fā)展的世界一流企業(yè)！
雙星堅(jiān)定不移地建立可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)體系，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，成為全球第一家全產(chǎn)業(yè)鏈自循環(huán)的輪胎企業(yè)。2024年，雙星實(shí)現(xiàn)收入282億元，利潤(rùn)同比增長(zhǎng)183%。與2020年相比，收入增長(zhǎng)66%，利潤(rùn)增長(zhǎng)7倍。
雙星輪胎、錦湖輪胎連續(xù)多年入選“亞洲品牌500強(qiáng)”，錦湖輪胎位居亞洲輪胎品牌第二位，雙星輪胎位居中國(guó)輪胎行業(yè)第一位。2024年，雙星輪胎成為中國(guó)首個(gè)價(jià)值超千億元的輪胎品牌；2025年，雙星輪胎以1162.08億元的品牌價(jià)值，持續(xù)領(lǐng)跑中國(guó)輪胎品牌。
“中國(guó)輪胎智能制造的引領(lǐng)者”
2016年，雙星建成了全球輪胎行業(yè)第一個(gè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，打破了傳統(tǒng)輪胎企業(yè)的生產(chǎn)工藝和集中式的生產(chǎn)方式，集成全球最先進(jìn)的信息通訊技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)和智能裝備技術(shù)，融“產(chǎn)品定制化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化”于一體，搭建了一個(gè)由用戶（訂單）指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、軟件運(yùn)行的智能生態(tài)系統(tǒng)，成為近年來唯一一家被國(guó)家工信部授予全產(chǎn)業(yè)鏈試點(diǎn)示范的企業(yè)，被稱為“中國(guó)輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。
工廠采用自主研發(fā)的智能物理信息系統(tǒng)（MEP），實(shí)現(xiàn)物、人、設(shè)備、位置的信息智能匹配，解決了全球以液體和粉體為原料無法實(shí)現(xiàn)全流程制造的難題；采用的智慧測(cè)評(píng)功能（SME），可以對(duì)工廠的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的各種參數(shù)進(jìn)行智能采集、評(píng)測(cè)、防錯(cuò)、糾錯(cuò)。采用的APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)，被德國(guó)西門子公司專家稱贊為“全球第二家將APS應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中的輪胎企業(yè)，引領(lǐng)了世界輪胎智能制造的方向”。
雙星輪胎制造本部總經(jīng)理孫慶江介紹說：“雙星通過建立‘工業(yè)4.0’智能化工廠，生產(chǎn)效率提高近3倍，產(chǎn)品不良率降低80%以上，工廠中80%的智能裝備（包括11種機(jī)器人）都是由雙星自主研發(fā)和制造的。”
全球首創(chuàng)的“全防爆”安全輪胎
雙星堅(jiān)持全產(chǎn)業(yè)鏈科技創(chuàng)新，建成了全球領(lǐng)先的AI數(shù)字孿生設(shè)計(jì)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了從現(xiàn)實(shí)世界的物理輪胎開發(fā)向數(shù)字空間的虛擬輪胎開發(fā)的重大轉(zhuǎn)變，既滿足了世界一流車廠的技術(shù)要求，又提高了輪胎品質(zhì)、縮短了研發(fā)周期。
據(jù)雙星輪胎中央研究院院長(zhǎng)王君介紹，全球首創(chuàng)的“全防爆”安全輪胎，擁有多項(xiàng)世界發(fā)明專利，采用“Safort”魔性支撐體技術(shù)、特有的AFB花紋靜音技術(shù)，可以在零胎壓的情況下以60km/h繼續(xù)行駛30分鐘，高速路上防側(cè)翻，預(yù)防爆胎危險(xiǎn)；在達(dá)到普通防爆胎所具有的缺氣保用功能基礎(chǔ)上更省油，更靜音；既可以適配普通車輛，提升輪胎的安全性能，又可以適配原配防爆胎的車輛，提升駕乘的舒適性，比普通輪胎更安全，比傳統(tǒng)防爆胎更舒適。
產(chǎn)品展示區(qū)
環(huán)保省油的“稀土金”卡客車輪胎具有超安全、超省油、超耐磨、超低生熱、高里程的鮮明特點(diǎn)，輪胎滾阻可以降低到4.5-3.8，全生命周期可以行駛100萬公里，大大降低車主的運(yùn)營(yíng)成本。針對(duì)新能源汽車特點(diǎn)研發(fā)的EV95輪胎，具有更節(jié)能、更靜音、更安全、更耐磨、抓地力更好等特點(diǎn)，操控性能提升顯著。
廢舊輪胎循環(huán)利用規(guī)模位居全球第一
雙星積極踐行“雙碳”戰(zhàn)略，創(chuàng)新獨(dú)具特色的廢舊輪胎低碳高值化循環(huán)利用技術(shù)和模式，構(gòu)建綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈和全壽命周期的綠色管理。雙星的廢舊輪胎綠色裂解循環(huán)技術(shù)和裝備，可以將廢輪胎轉(zhuǎn)化為約40%油、30%炭黑、20%鋼絲和10%可燃?xì)猓瑢?shí)現(xiàn)了“零排放、零殘留、零污染、全利用”，獲得科技部該領(lǐng)域唯一重大科技專項(xiàng)，被評(píng)價(jià)為“兩山”思想的典型實(shí)踐。目前，雙星已建成3個(gè)廢舊輪胎循環(huán)利用“工業(yè)4.0”智能化工廠，廢舊輪胎循環(huán)利用規(guī)模位居全球第一。
2023年，雙星被評(píng)為中國(guó)30大“ESG卓越實(shí)踐案例”之一。2024年，雙星又入選聯(lián)合國(guó)巴塞爾公約亞太中心“無廢城市”首批典型案例，助力國(guó)家“無廢城市”建設(shè)和“雙碳”戰(zhàn)略實(shí)施。
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責(zé)任編輯：李頡
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