從海灣集團的人才結(jié)構(gòu)上看，技能人才約占三分之二，可以說，沒有一批精湛的高素質(zhì)產(chǎn)業(yè)工人隊伍，企業(yè)的發(fā)展就無從談起。（圖/張伊莎）
青島這座工業(yè)名城的底蘊，離不開不息的工匠精神。這份精神，早已內(nèi)化為青島企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的基因密碼，淬煉出青島品牌的卓越口碑。
7月26日，青島迎來了第三個工匠日。以“聚匠心 強品牌”為主題，青島舉行了2025年“7·26工匠日”暨職工創(chuàng)新創(chuàng)造大會，發(fā)布2025年青島（大）工匠、青島手造工匠和“五位一體”職工創(chuàng)新創(chuàng)造成果，聚焦“工匠之城”的品牌榮耀，解讀“品牌之都”的工匠密碼。
來自青島海灣集團有限公司（以下簡稱“海灣集團”）的個人和團隊在今年的“青島工匠日”獲得了4項榮譽，這些沉甸甸的榮譽，不僅是海灣人追求卓越、銳意創(chuàng)新的最佳注腳，更是海灣集團厚植創(chuàng)新沃土、驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展結(jié)出的豐碩果實，它們生動詮釋了企業(yè)將高技能人才視為第一資源、以創(chuàng)新引領發(fā)展的戰(zhàn)略定力。
作為青島最早開展企業(yè)新型學徒制的企業(yè)，以及行業(yè)內(nèi)為數(shù)不多獲“國家技能人才培育突出貢獻單位”殊榮的企業(yè)，近年來，海灣集團進一步深化產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設，打造出一支與集團高質(zhì)量發(fā)展相匹配的高技能人才隊伍，強力支撐起“要么第一，要么唯一”的品牌戰(zhàn)略。
安全和效率的守門人
在青島堿業(yè)發(fā)展有限公司（以下簡稱“堿業(yè)發(fā)展”）硫酸鉀廠的生產(chǎn)一線，經(jīng)常能看到王金臺在曼海姆爐旁反復觀察記錄的身影。作為硫酸鉀廠副廠長，這位扎根生產(chǎn)一線多年的高級工程師，用5年時間攻克了困擾行業(yè)多年的爐床漏酸難題，為企業(yè)筑起一道安全生產(chǎn)的堅固防線。他的這項成果，榮獲今年青島市職工創(chuàng)新成果三等獎。
2019年春，王金臺在曼海姆爐檢修期間發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)澆注料與耐酸磚的膨脹系數(shù)存在差異而產(chǎn)生縫隙，導致高溫酸液順著縫隙侵蝕設備，為此，他提出了“要讓澆注料自己‘長’出柔性骨骼”的技術攻關理念。經(jīng)過幾十次配方調(diào)整，他們成功在澆注料中嵌入柔性鋼絲網(wǎng)，并添加耐酸金屬粉末，使材料膨脹系數(shù)與耐酸磚完美匹配。
如今，硫酸鉀廠已有11臺爐子都用上了改良后的澆鑄料及施工方法，不僅節(jié)約成本近50萬元，還實現(xiàn)了裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”。
正是因為許許多多“王金臺們”精益求精的執(zhí)著、見微知著的洞察和扎根一線的堅守，為企業(yè)安全生產(chǎn)筑起了牢不可破的屏障。
“真正的創(chuàng)新必須扎根現(xiàn)場，現(xiàn)場有我們想要的答案。”王金臺的話語擲地有聲。正是因為許許多多“王金臺們”精益求精的執(zhí)著、見微知著的洞察和扎根一線的堅守，為企業(yè)安全生產(chǎn)筑起了牢不可破的屏障。工匠精神，在此刻就是看得見、摸得著的安全守護。
工匠精神還體現(xiàn)在對產(chǎn)品品質(zhì)的極致追求和生產(chǎn)效率的持續(xù)突破上。榮獲2025年“青島工匠”稱號的陳雙，帶領團隊在為企業(yè)筑起質(zhì)量防線“銅墻鐵壁”的同時，也積極開展技術攻關提高檢測效率，為企業(yè)開拓市場、打造品牌提供助力。
作為堿業(yè)發(fā)展質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)監(jiān)主管的她，在硫酸鉀中氯離子的檢測技術上創(chuàng)新性地提出用莫爾法替代傳統(tǒng)的佛爾哈德法，在檢測數(shù)據(jù)同樣可靠的前提下，成功使硫酸鉀的單樣檢測時間從90分鐘壓縮至20—30分鐘，效率提升了200%。“每縮短一分鐘的檢測時間，都是在為企業(yè)搶占市場先機積攢力量。”陳雙帶領團隊將創(chuàng)新基因注入質(zhì)量管控的每個環(huán)節(jié)，讓老牌化工企業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展的賽道上跑出了“加速度”。
高質(zhì)量與可持續(xù)發(fā)展的擔當者
對于海灣集團這樣一個青島化學工業(yè)發(fā)展的典范企業(yè)來說，如何實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展？從兩個方面可見一斑：品牌引領和綠色發(fā)展。這背后，凝聚著廣大產(chǎn)業(yè)工人立足崗位的實踐與擔當。
2019年，海灣集團提出“要么第一，要么唯一”的品牌戰(zhàn)略，在這個戰(zhàn)略的牽引下，集團旗下的青島海灣化學有限公司（以下簡稱“海灣化學”）提出在3年內(nèi)將“海晶牌”聚氯乙烯（PVC）打造成國內(nèi)第一品牌。作為上游關鍵環(huán)節(jié)，海灣化學氯乙烯廠立下了“將氯乙烯的純度從99.98%提升至99.99%”的軍令狀。氯乙烯一工段工段長位浩帶領團隊成立攻關小組，在原料純度、中間產(chǎn)品純度、裂解效果、精餾分離效果等每個環(huán)節(jié)都做到了精益求精，3個月完成了氯乙烯純度“四個9”的任務。
“別看只是0.01%的提升，對企業(yè)來說卻是個巨大的飛躍。”位浩帶領團隊成立攻關小組，3個月完成了氯乙烯純度“四個9”的任務。
“別看只是0.01%的提升，對我們來說卻是個巨大的飛躍，原材料的純度越高，我們的PVC質(zhì)量就越好。”憑借長久以來的擔當與堅守，位浩榮獲2024年“青島大工匠”的稱號。
PVC的質(zhì)量如何來判定？聚氯乙烯廠相關負責人介紹說，“舉個例子，PVC在拉膜制片過程中，容易產(chǎn)生一些凹凸的小點兒，行業(yè)內(nèi)叫‘魚眼’，規(guī)定面積里魚眼的大小和多少，是衡量PVC產(chǎn)品好壞的一個重要指標。像一些世界頂尖PVC生產(chǎn)商，他們能做到規(guī)定面積內(nèi)魚眼數(shù)量10個左右，而我們目前已經(jīng)可以達到5—6個了，品質(zhì)更優(yōu)。”
如今，“海晶牌”聚氯乙烯已成為行業(yè)內(nèi)的價格“風向標”，在醫(yī)用樹脂、兒童玩具、家裝環(huán)保地板、汽車用品、PVC彈性體、塑料合金等高端領域都有應用，已經(jīng)可以完全替代同類進口產(chǎn)品。
“一個好的企業(yè)能夠給客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務，但一個偉大的企業(yè)不僅提供好的服務和產(chǎn)品，還應竭盡全力使這個社會變得更加安全、和諧、美好。海灣要成為一個受人們尊重的企業(yè)，必須堅定不移走綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展之路。”海灣化學黨委書記、董事長李明說。
他的發(fā)展理念，在產(chǎn)業(yè)工人日復一日的探索和堅守中得到了很好的踐行。
榮獲2023年“青島大工匠”的于作甜，是海灣化學電解工段的工段長，在優(yōu)化運行、指標控制、節(jié)能降耗上不斷探索。
氯堿裝置是海灣化學的龍頭裝置，離子膜電解是氯堿裝置的核心設備，其運行情況直接影響全企業(yè)生產(chǎn)。一般離子膜的使用壽命為3—4年，于作甜從指標的控制、隱患排查到精細巡檢，每一環(huán)節(jié)都制定嚴格標準，層層壓實責任，強化執(zhí)行。目前，工廠里的離子膜已經(jīng)高效運行超9年，電流效率仍保持95%以上。
而在面對項目堿蒸發(fā)裝置產(chǎn)生堿蒸汽冷凝液的問題時，他憑借鉆研與經(jīng)驗，創(chuàng)新性地提出將冷凝液用作電解槽循環(huán)堿加脫鹽水，這項技改實施后，節(jié)約了脫鹽水48m3/h及大量蒸汽，每年可為企業(yè)節(jié)約1000余萬元費用。
截至2023年，海灣化學的萬元產(chǎn)值綜合能耗不到搬遷前的1/4，工業(yè)水重復利用率達到98%以上，燒堿和聚氯乙烯單位產(chǎn)品的綜合能耗都達到了國際清潔生產(chǎn)的先進水平。
在去年9月底召開的2023年度全國石油和化工行業(yè)能效、水效“領跑者”發(fā)布暨節(jié)能節(jié)水低碳技術交流推廣會上，海灣化學分別獲得2023年度石油和化工行業(yè)重點產(chǎn)品能效“領跑者”以及水效“領跑者”標桿企業(yè)第一名。
這是中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會第13年發(fā)布行業(yè)能效“領跑者”名單，海灣化學已連續(xù)4年獲得行業(yè)能效“領跑者”第一名，并不斷刷新自己的紀錄。
海灣集團南部董家口園區(qū)海灣化學氯乙烯裝置。
從“匠星璀璨”到“群星效應”
回望企業(yè)的一路發(fā)展，幾乎所有人都提到了同一個時間點——2010年。這一年，海灣集團啟動搬遷轉(zhuǎn)型。
“那時候，企業(yè)從市區(qū)搬到了較遠的地方，一部分老職工沒有跟著一起過來，再加上企業(yè)借著搬遷的機會淘汰落后產(chǎn)能、引進國外最先進的生產(chǎn)工藝，急需重新建一支適應搬遷以后高質(zhì)量發(fā)展要求的產(chǎn)業(yè)工人隊伍。”海灣集團人力資源部負責人回憶當時的情形，“從我們企業(yè)的人才結(jié)構(gòu)上看，技能人才約占三分之二，可以說，沒有一批精湛的高素質(zhì)產(chǎn)業(yè)工人隊伍，企業(yè)的發(fā)展無從談起。”
于是，海灣集團將下屬的青島市石化高級技工學校（以下簡稱“石化高技校”）列為集團的培訓基地，確立了“企業(yè)需要什么樣的人才，就培養(yǎng)什么樣的”的原則，為企業(yè)量身定制培養(yǎng)計劃，僅2014年，定制班就為集團多個化工搬遷項目培養(yǎng)人才400余人，他們目前已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)的中堅力量。
僅2014年，石化高技校開展的定制班就為集團多個化工搬遷項目培養(yǎng)人才400余人，他們目前已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)的中堅力量。
為解決“技術國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”發(fā)展理念對產(chǎn)業(yè)工人隊伍職業(yè)素養(yǎng)和技能水平提出的更高要求，海灣集團每年度制定詳細的技能培訓計劃，通過“工學一體、模塊培訓、現(xiàn)場培訓、互聯(lián)網(wǎng)+、云平臺”等方式，開展了一系列技能提升和轉(zhuǎn)崗培訓，平均年培訓達到1.4萬人次。
今年的6月6日，海灣集團與德國科格努斯國際教育集團合作的“中德雙元制化工人才培養(yǎng)項目”正式啟動，旨在汲取德國職業(yè)教育的精髓，進一步深化產(chǎn)教融合。
事實上，早在2016年，海灣集團就作為青島市唯一一家山東省企業(yè)新型學徒制試點單位，在產(chǎn)教融合的道路上不斷探索。截至目前，共計培養(yǎng)學徒1400余人，學徒的職業(yè)素養(yǎng)和安全生產(chǎn)意識得到提高，理論知識和操作技能水平明顯提升。
“此次引入德國雙元制，我們的目標是打造一套行之有效的人才培養(yǎng)體系，在眼下化工行業(yè)快速變革與轉(zhuǎn)型升級這個關鍵時期，將我們的產(chǎn)業(yè)工人培養(yǎng)成具備國際視野、掌握先進技術的高素質(zhì)復合型人才。”海灣集團領導黃虎林說。
在深耕雙元制與企業(yè)新型學徒制的同時，海灣集團并未止步，而是持續(xù)拓展產(chǎn)業(yè)工人能力提升的路徑，通過“金藍領”培訓、以賽促練、學歷提升、精益班組、技能人才自主評價等方式，精心構(gòu)筑了一個覆蓋全員、貫穿全程、形式多樣的產(chǎn)業(yè)工人成長全體系。
為進一步聚焦高技能人才的核心引領作用，實現(xiàn)工匠精神的層級化、制度化傳承，海灣集團創(chuàng)新構(gòu)建了“海灣工匠——青島工匠——青島大工匠”的三級工匠梯隊建設機制，為不同發(fā)展階段、不同技能層級的優(yōu)秀人才鋪設了清晰、可及的成長階梯。目前，海灣集團擁有“青島大工匠”2人，“青島工匠”4人，“海灣工匠”44人。
“我在海灣工作了30多年，可以說，自從企業(yè)搬遷轉(zhuǎn)型以來，職工隊伍就一直很穩(wěn)定。‘綠色發(fā)展，客戶至上，造福社會，成就員工’——這不是貼在墻上的口號，而是職工內(nèi)心達成的一種共識。” 這位人資部負責人說，“而一支穩(wěn)定的高素質(zhì)產(chǎn)業(yè)工人隊伍，就是企業(yè)的核心競爭力。”
通過不斷深化的產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設，目前，海灣集團萬元產(chǎn)值綜合能耗僅0.48噸標煤，不到搬遷前的1/4；全員勞動生產(chǎn)率提高了10倍以上，核心企業(yè)人均年產(chǎn)值超過1000萬元，集團綜合競爭實力大幅提升，走出了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不傳統(tǒng)發(fā)展的新路子。
青島財經(jīng)日報/首頁新聞記者 張雅喬
責任編輯：王海山
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