□青島日報/青島觀/青報網記者 楊 光
企業上云是發展工業互聯網的前提。
讓企業成為建設的主體、賦能的主體和受益的主體，才能將工業互聯網的新基建轉化為新動能。
錨定打造成世界工業互聯網之都，青島出臺的工業互聯網三年攻堅實施方案中明確“推動工業互聯網向下覆蓋各行業各領域”，“到2022年，在全行業推動3000家以上工業企業實施數字化、網絡化、智能化改造升級，推動10萬家中小企業上云、用平臺”。
如何推動企業上云、用平臺？如何賦能每一個上云企業？海爾集團總裁、董事局副主席周云杰表示，企業應用工業互聯網，要因地制宜。
他以“裝修”類比企業上云的過程：“有的企業是新上的項目就像毛坯房，卡奧斯可以完全按照新的工業互聯網思路重新裝修和設計，提供一站式、全流程的解決方案。有的企業一步步走過來，怎么做工業互聯網？可以像二手房裝修一樣進行改善型的項目，局部或者全部、分時或者分段實施。”
無論“新房整裝”還是“二手房改造”，卡奧斯都具備承接能力，可以為上云企業評估智能制造成熟度，設計工業互聯網賦能方案，與企業共享數字化重生紅利。
全產業鏈的解構重塑
卡奧斯具備全產業鏈解構重塑的能力，可以為企業進行全流程的數字化賦能。
位于膠州的青島環球服裝股份有限公司是一家老字號制衣企業，為國內外服裝品牌代工是其主要業務。和大多數的紡織服裝企業一樣，環球服裝也面臨著庫存高、產銷不匹配、定制化訂單效率低等行業痛點。
據海爾卡奧斯紡織服裝工業互聯網子平臺——海織云的負責人王曉鳳回憶，環球服裝最初與卡奧斯接洽時，恰逢老工廠搬遷，最迫切的需求就是制造環節信息化水平的整體提升。
基于這樣的需求，海織云為其進行了智能制造的整廠規劃，提供了軟硬件結合的智能制造解決方案。在硬件方面，借助海爾卡奧斯母平臺的設備物聯能力，海織云為全新的工廠上線了全線自動化生產線，配置了智能裁床和吊掛系統，服裝可以自動進入下一個自動環節。
在軟件方面，海織云還為環球服裝上線了柔性的智能版型庫系統，在獲取用戶AI量體精準數據的基礎上，讓用戶一鍵下單便可直達工廠，憑借自身累積的版型庫資源，幾秒內就可完成款式的選擇和打版，實現一人一版，排版圖自動傳送到智能裁床進行智能裁剪。
在全流程的數字化系統的協同配合下，環球服裝的新工廠實現了全面的信息化升級。工業互聯網的賦能為環球服裝帶來了生產效率的提升，交貨時間也從45天縮短至7天，還讓其具備了多品種、小批量的柔性化生產能力，用戶定制訂單可以隨時切入進行排產。
這樣的改變，顛覆了環球服裝的業務模式：企業具備了承接小批量、定制化、個性化、高溢價的訂單能力。依托海爾的用戶基礎和卡奧斯平臺的資源，海織云為環球服裝嫁接了定制業務，毛利率提升30%，銷量提升18%，還大大降低了庫存。
顛覆還在繼續。
隨著海織云對環球服裝的賦能越來越深入，企業發展的新痛點和新需求也不斷“暴露”出來。
環球服裝變革的下一訴求，是改變代工為主的現狀，發展自主品牌。這就需要提升設計能力，培育設計資源。培育設計資源是一個漫長的過程。開放的海織云平臺讓這個過程變得不那么漫長。平臺海量的設計師資源，可以承接環球服裝的訂單，為品牌設計下一季的款式，提升設計水平，逐漸提升品牌效應。
變革了設計和制造環節，海織云還為環球服裝帶來了采購、銷售和服務的賦能。
作為一家中型企業，環球服裝在面輔料采購的過程中議價能力受到了一定的限制，海織云通過云集平臺上服裝企業的需求，合并企業訂單，實現集中采購降低采購成本。同時，還提供供應鏈金融服務，緩解企業賬期壓力。
用工業互聯網的邏輯為行業創造更多的市場機會、為用戶提供更好的服務體驗，海織云依托物聯網技術，設計了一個服裝產業的數據閉環系統。在環球服裝的生產過程中，為每一件衣物加入RFID芯片，讓工廠實現對產品的全流程、全生命周期的有效管理；在用戶終端，依托海爾洗衣機的RFID識別能力，為用戶提供相應面料的最優洗護方案，同時，收集的衣物洗護數據，形成用戶家庭成員對服裝喜好的畫像，一方面可以為用戶精準推薦，另一方面可以通過沉淀用戶數據，為企業開發新服裝版型提供數據支持。
海織云對環球服裝的賦能是全流程的，涵蓋了設計、打版、剪裁、縫紉到倉儲、物流、洗護等各個環節。
在卡奧斯平臺，針對不同行業的企業的信息化升級和智能化賦能需求，成長出了一個個像海織云這樣的行業子平臺。
依托卡奧斯工業互聯網母平臺，這些子平臺讓各行各業的企業在關鍵生產節點甚至整體生產流程上通過技術、設備、生產線智能化，實現效率提升、產業升級；同時在要素資源的組織與調度方面，優化企業的資源管理、業務流程、生產過程、供應鏈管理等環節，實現制造企業與外部用戶需求、創新資源以及生產能力的對接。
“對癥下藥”“量體裁衣”
從企業真正存在的問題著手，解決真問題創造新動力，才是工業互聯網真正的落地。
“找到企業的薄弱環節和痛點問題，再幫助其真正解決，那么企業的生產效率肯定會提升。只有對企業生產效率、競爭力、創新水平、盈利水平有實實在在的幫助，才說明做工業互聯網是‘對癥下藥’”。 中國工程院院士、通信與信息系統專家劉韻潔如是說。
如何“對癥下藥”？卡奧斯早有準備。
卡奧斯將產業全流程拆解為7個模塊，分別對應交互定制、開放創新、精準營銷、模塊采購、智能生產、智慧物流、智慧服務等七大環節，每個模塊都是一套全面的解決方案，為上云企業提供了一份“菜單”。
“用戶需要什么，平臺就提供什么，用戶可以全流程引入七大模塊，也可以根據自身需求一步一步選擇一個或幾個模塊。”海爾數字科技有限公司副總經理汪洪濤介紹說。
當然，這個“下單點菜”的過程，需要上云企業對工業互聯網具體應用場景有所了解，能夠提出精準的需求，這樣，基于卡奧斯的實際操作經驗，雙方可以流暢“對話”，通過產業賦能和資源耦合，真正產生“化學反應”。
對于有明確需求的企業，卡奧斯可以基于平臺模塊，為其提供適應期發展階段和特定發展需求的解決方案。
創立于1993年的威海迪尚集團，年貿易額逾18億美元，是全國最大的服裝出口企業之一，年產服裝過億件，在海外有400多家品牌客戶，產品銷往全球近一百個國家和地區。對于月產萬件新款服裝設計的迪尚來說，紛繁復雜的樣衣管理問題常常讓工作人員頭疼不已。如何快速找到樣衣所需面料，樣衣生產完后如何高效精準地進行出入庫管理，成為擺在迪尚面前的難題。幾輪調研分析之后，海織云為其提供了針對樣衣倉儲及面輔料倉儲的整體解決方案。
以針對樣衣存儲中心為例，海織云為迪尚引入雙層智能吊掛硬件設備來存儲樣衣，配以樣衣管理系統、智能吊掛系統進行數字化管理，便捷而精準地驅動吊掛進行樣衣出庫入庫、智能檢索與分揀、軌道內自動盤點。此外，智能拍照驅動系統及智能樣衣審批系統可實現樣衣的智能管控，安全紀錄存檔，確保樣衣的安全管理。據介紹，樣衣存儲中心改造完成后， 1000平方米的面積可容納3萬件樣衣，樣衣存儲量提升了100%；不僅如此，整套軟硬件設備可在3分鐘內完成全部樣衣的自動盤點；對于用戶的樣衣取用需求，系統可實現2分鐘自動調取。
對于需求尚不清晰、或者對工業互聯網理解還不深入的企業，卡奧斯也有辦法對企業進行 “體檢”，讓企業明確短板，為企業“量體裁衣”，助力企業成功上云。
通過與智能制造能力成熟度模型國家標準的對標，卡奧斯可以對企業展開智能制造能力成熟度評估服務。這一服務從4大核心要素、20個能力域、234個指標和特征進行分析，可在一周時間內識別企業問題差距，并提出建議和評估報告，企業還可以獲得由工信部中國電子技術標準化研究院頒發的等級證書。這項服務可以幫助制造企業識別差距、評價效果、確定目標，還可以把握企業真實需求，為企業制定提升智能化的路徑方法，最后為用戶輸出精準的生態賦能。
比如，針對無錫品冠物聯科技，卡奧斯在長達20多頁的評估報告中，從數據、生產作業、倉儲配送、客戶服務、信息安全、設備管理、產品設計等方面，進行了弱項分析，而且還提出了改善建議。針對青島平度的征和工業，通過評估，卡奧斯為其制定了共建一個數字化工廠樣板、共建一條鏈條行業子平臺、共建一個鏈條行業生態的“三部曲”上云方案，打通征和全流程端到端數據互聯，實現設備物聯上平臺、鏈條企業行業協同，帶動上下游產業鏈資源形成生態。
企業變得更加智能、生產制造更加精益、供需匹配更加精準、產業分工更加深化，卡奧斯在賦能企業的過程中充分施展了工業互聯網的魅力，在推動制造業高質量發展的成效中彰顯了工業互聯網的價值。
工業互聯網不是互聯網偉大成就的自然延續，而是新一代產業革命的嶄新開端。
無論是對于千千萬萬的上云企業、對于卡奧斯這樣的工業互聯網平臺，還是對于青島這樣有洞察、有魄力的城市來說，建好、用好工業互聯網，就是踏上了制造業高質量發展之路，為數字經濟插上騰飛的翅膀。
卡奧斯為企業全面鋪就數字化“路基”，與企業一同駛入數字化重生的“快車道”，共享工業互聯網時代機遇。
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