青島財經日報/青島財經網訊 （記者 門國鋒 通訊員 呂棟）機器換人、數字車間、智能化工廠……作為全國首個“互聯網+”中小企業示范區，疫情下，青島市即墨區政企攜手努力，加快聚集工業互聯網服務商，加快數字化新常態的布局和嘗試，用數字化手段把失去的時間奪回來。疫情的倒逼，不僅加速助推了即墨企業企業有序復工復產，也讓企業“上云”更快地成為一種常態。
“疫情倒逼全球產業鏈、供應鏈加速重構，大大激發全社會應用工業互聯網的熱情，發展工業互聯網正當其時。”即墨區委書記張軍說。截至目前，即墨區已有1200余家企業納入工業互聯網改造項目庫，225家企業完成初期改造，到今年年底，改造企業總數有望突破300家。
智能工廠助企業訂單不降反增
智能化機器人仿佛鋼鐵戰士般整齊排列，機械手臂飛速運轉，元件貼裝、光學檢測一鍵操作，智能電表從全自動生產線上完成組裝測試，包裝后準備發往世界各地……4月12日，在位于即墨區的青島乾程科技股份有限公司生產車間，機器正在忙碌運轉。相較于忙碌運轉的機器，偌大的車間內，難覓工人的身影。
兩年前，乾程科技很多生產工序只能依靠手工進行，生產效率滿足不了快速增長的業務需求。2018年，公司成為即墨區首批工業互聯網改造示范企業，在政府真金白銀補貼下建設了透明化智能工廠。改造后，企業生產效率提高了50%，產品不合格率由0.5‰降到0.2‰。
“工業互聯網提升企業知名度和美譽度。海外客戶只要來透明化智能工廠參觀，十有八九就會發出訂單。澳洲市場的開拓就極大受益于智能工廠建設，今年澳洲市場訂單能占到海外市場訂單的40%，這幾天正在洽談一筆3000萬美元的新西蘭訂單。”乾程科技智能供應鏈總監趙豐華說，得益于澳洲市場的開拓，疫情期間，公司的訂單不降反增，淡季變旺季，銷售額比去年同期增長了30%。
作為全國首個“互聯網+”中小企業示范區，即墨區把工業互聯網作為作為新舊動能轉換的切入點、推動制造業高質量發展的重要抓手，在全國率先設立互聯網工業發展辦公室后，又成立了區委書記任組長的工作領導小組，充實力量，設立分行業推進的工作專班，作為全區工業互聯網發展、傳統產業改造升級的專門賦能機構，推動企業向數字化、智能化加快升級。
頂格研究推進機制保障了工業互聯網改造的順利進行，插上互聯網翅膀的工業正發生著驚人的變化。統計數據顯示，通過互聯網賦能，“基于工業互聯網的區域創新轉型升級即墨模式”日臻完善。225家企業完成改造的企業，設計研發數字化、生產自動化、管理的智能化都得到質的提升，企業產值平均增幅20%以上、利稅增長26%、生產效率提高51%、能源消耗下降23%。
“疫情期間，公司三分之一的外地員工很難及時到崗。但是因為前期的工業互聯網改造，對工人的依賴并不強。”在位于即墨區的方冠摩擦材料有限公司，公司董事長助理紀曉亮介紹，自2017年起，公司每年對生產流程、設施設備進行智能化改造，占地近10000平方米的車間，六道工序僅用10多名工人照看自動化設備，產能卻提高了1倍，年產值也從6000萬元提升到1.7億元。
數字化程度的高低對即墨工業復工復產的賦能十分明顯，“機器換人”、數字車間等“云上”項目成為疫情期間企業有序復工復產的助推器。
形成“2+9”智能改造實踐成果模式
發現疵點，掃碼錄入，數據即時匯總到織布檢驗工序動態系統庫，當日織布瑕疵點分布情況一目了然。即發集團貴華公司在工業互聯網改造中，建起了從縫制到織造、染整的全流程高效一體化協同管控平臺，實現了生產運營各環節實時監控與設備的信息交互。
“完成織染縫一體柔性化生產改造后，公司從傳統的大批量、大規模制造，轉型為柔性生產、敏捷制造，企業生產自動化、智能化水平明顯提升，設備利用率提升20%，數據自動采集率70%以上，生產效率提升30%，交貨時間縮短3到10天。我們的改造模式，吸引了法國迪卡儂、日本東麗等國外公司專門派出團隊前來學習。”即發集團貴華公司總經理孫維法告訴記者。截至目前，該集團已實施了集團內5家企業的改造，每年投入改造資金3000萬元。
擁抱互聯網，即墨的模式是以區域為整體發力的。“我們聘請中國工程院原副院長干勇院士為總顧問，組成咨詢委員會，提供互聯網改造的智力支持。從2016年開始，區里還相繼編制出臺《即墨工業互聯網發展規劃》《支持工業互聯網發展意見》等一攬子政策。截至目前，已支出政策扶持資金7000多萬元，引導企業工業互聯網改造投入11億元。”即墨區傳統產業轉型升級工作領導小組副組長閆丕云向記者介紹。
與此同時，政府部門的培育引導也在不斷加力。該區聚焦了紡織服裝、汽車及零部件等主導產業，以創新平臺和基地為引領，通過政策扶持、服務商技術支持，及時協調解決改造過程中遇到的困難和問題，形成了紡織服裝、汽車及零部件兩大特色產業集群、九類智能改造的“2+9”實踐成果模式，示范引導企業進行工業互聯網改造。
在紡織服裝行業方面，即墨區培育出了織染縫一體柔性化制造、數字驅動的C2M大規模定制、雙創驅動協同設計3種模式。酷特智能創造了“數字驅動的C2M大規模定制模式”，消費者通過平臺提交個性化產品需求，實現設計、下單、生產到產品交付的按需生產，從接單到出貨最長為7天；恒尼智造雙創驅動協同設計模式，指導恒尼投資1000萬元進行了數據驅動無菌內衣個性化定制改造，通過改造，在保暖內衣行業建立起首個無菌化透明工廠。新冠肺炎疫情期間，恒尼智造依托智能制造基礎和柔性智造模式優勢，兩天便幾乎零成本快速實現口罩轉產，一周內日產量超過兩萬只。
在汽車及零部件行業領域，即墨區培育出了精益制造的智慧工廠、乘用車總成零部件全流程協同制造、汽配行業智能制造等4種模式。其中，一汽解放基于云平臺的汽車產業協同發展模式，實現了生產計劃的自動下達、物流信息的智能化傳遞、設備加工程序的自動調用；森麒麟輪胎“精益制造的智慧工廠模式”成功打造全國首家輪胎工業4.0智慧工廠，成為全國唯一一家取得民航局頒發民用航空輪胎適航證的民營企業，年節省人力成本3000萬元以上；海聯金匯公司先后投入8000余萬元，以精沖技術為基礎建成乘用車車身總成零部件沖壓焊接智能車間，將自動化和信息化深度融合，創造出“乘用車總成零部件全流程協同制造模式”；方冠摩擦材料的汽配行業智能制造模式，助力企業在重卡剎車片行業市場占有率提高到了全國第二。
“最強大腦”展示工業互聯網先進技術
互聯網工業領域“無人工廠”、數字孿生單元級應用、工控安全態勢感知平臺……這幾天，位于即墨區的全國首家工業互聯網創新示范平臺展廳，每天接待百人的參觀團隊。
這個“最強大腦”全面展示了全國工業互聯網產業發展態勢和最新的工業互聯網升級改造技術、產品、商業模式和解決方案。
依托平臺，即墨區還成立了由150余家企業組成的工業互聯網服務商聯盟，打造新的科技服務產業集群。下一步，工業互聯網創新示范平臺建設與人工智能產業共同體落地結合后，將打通政府、企業、行業商協會溝通渠道，形成閉環效應，加快聚集工業互聯網服務商，與高端服務商的合作將不斷加深。
“即墨區的制造業有堅實的基礎，我們作為服務商，致力于以數據為核心，為企業打通并聯動生產數據，全方位服務傳統制造向智能制造轉型，幫助企業實現工藝水平和產品質量的提升。”工業互聯網服務商——鼎捷軟件山東事業部高級顧問徐亞軍說，即墨工業互聯網改造政策措施形成了巨大虹吸效應，平臺商、服務商加快集聚。目前，甲骨文、騰訊、思愛普、華為等服務商紛紛集聚即墨。
“下一步，即墨區將充分發揮好政府的服務職能，加強5G基站、企業上云、數據安全、數據庫建設等工業互聯網公共服務基礎設施建設，建立由優質互聯網服務商、高層次專家學者構成的工業互聯網公共服務保障隊伍，為企業提供專業化、高水平、接地氣的服務。同時，總結可復制、可推廣的工業互聯網改造成功方案，打造區域工業經濟轉型升級的優秀典范，將即墨建成全國工業互聯網示范區。”張軍說。
請輸入驗證碼