2月2日，在全球知名管理咨詢公司埃非索（EFESO）主辦的“2025年工業4.0中國獎”評選中，海爾青島凈水互聯工廠與海爾青島水生態互聯工廠憑借卓越的AI融合創新實踐，雙雙榮膺“AI創新領航獎”。自該獎項評選以來，海爾是行業唯一連續兩屆（2024年與2025年）均有工廠獲得“AI創新領航獎”的企業。
迄今為止，海爾集團旗下累計已有10家工廠入選工業4.0獎，數量位居行業第一，這意味著海爾在“AI+制造”領域的探索與實踐已獲得國際持續認可。
海爾青島凈水互聯工廠
蟬聯殊榮：累計10家工廠獲工業4.0獎項
工業4.0獎由埃非索于2013年發起，是全球制造業智能化領域的權威獎項。2022年該獎項增設中國賽區，與德國同步評選，旨在面向在工廠流程、供應鏈設計或是可持續發展方面取得新突破的工業企業。
2024年，獎項首次設立“AI創新領航獎”類別，海爾即成為首屆獲獎者。2025年，海爾憑借在凈水與水生態兩大互聯工廠的深度AI融合實踐成功蟬聯，展現了其在人工智能與制造業融合賽道上持續領先的創新實力。
至此，海爾集團累計已有10家工廠、5次獲得工業4.0系列獎項，覆蓋智能工廠、智能服務、智能可持續及AI創新等多個維度，形成了從點到面、從技術到模式的完整智能制造實踐體系。
本次獲獎的兩家工廠為海爾青島凈水互聯工廠與海爾青島水生態互聯工廠。
海爾青島凈水互聯工廠是全球凈水行業首座“燈塔工廠”，實現了從原料到濾芯、整機的全鏈條自主精密制造，自制率高達95%；
海爾青島水生態互聯工廠是全球領先的水產業生態智能制造基地，作為復合型智能工廠，其業務版圖涵蓋熱水器成品生產、商飲凈水成品智能制造等。
平臺賦能：構建全息AI工廠生態系統
獎項背后是海爾將人工智能深度融入制造業血脈的堅定實踐，海爾集團旗下工業互聯網平臺卡奧斯COSMOPlat及其天智工業大模型，扮演了至關重要的“工業大腦”角色。
基于天智工業大模型的強大算力與深度學習能力，卡奧斯深入挖掘從研發到用戶體驗的全鏈路數據，精準匹配用戶需求與生產場景，助力兩家工廠構建起一個能感知、會思考、可自優化的“全息AI工廠生態系統”。
在凈水互聯工廠，炭棒是凈水機的“心臟”，其燒結品質直接決定水質。面對原材料批次差異導致的密度波動，固定溫控工藝難以保證品質一致。工廠基于104萬條歷史數據訓練AI模型，為每一批次炭棒“量身定制”最佳燒結溫度曲線，并結合遠紅外技術實現毫秒級動態調控。這使得炭棒濾芯的微米級孔隙分布均勻度大幅提升，從源頭保障了每一滴水的純凈，同時將燒結不良率降低71%，能耗降低58%。
面對凈水器內部多達113種的水路組合，緩慢微漏是行業難題。傳統靜態水檢不僅無法捕捉細微泄漏，殘留水還可能成為二次污染源。工廠創新采用智能氣密測試，實時監測19項工藝參數，并借助LSTM與貝葉斯網絡AI模型，從9800例歷史泄漏案例中持續學習，實現了微米級漏點的秒級定位與根因分析，推動產品漏水率下降68%，為用戶構筑了零擔憂的安全防線。
在水生態互聯工廠，產品可靠性測試是耗電大戶。工廠集成能饋型電子負載技術，構建了智能測試調控平臺。
系統在測試過程中，能將92%以上的電能實時回饋至工廠電網，形成“測試－回饋－復用”的能源閉環，年測試能耗直降92%，并同步減少了散熱所需的空調能耗，將綠色制造落到實處。
此外，AI視覺與力控機器人融合，實現了加熱管安裝環節的扭矩精準動態補償，杜絕緊固不良；光譜分析結合AI預測，實現了前處理槽液濃度的自動精準調節，使搪瓷不良率降低70%……
從單點技術突破到全系統創新，從企業自身提質增效到為行業輸出可復制的轉型范式，海爾正以“AI+工業互聯網”的實踐，引領中國制造業向智能化、綠色化、高端化邁進。
未來，海爾還將繼續深化AI與制造的融合創新，與千行百業共創高質量發展新生態。
青島財經日報/首頁新聞記者 高奕靜
責任編輯：李頡
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