近日，工業和信息化部等六部門聯合發布全國首批卓越級智能工廠認定名單，青島以8個入選項目的亮眼成績，位居副省級城市榜首。這一成就不僅是其通過技術創新驅動產業升級、服務國家戰略的生動實踐，更標志著青島在智能制造方面進入了全國第一梯隊。
打造卓越級智能工廠
智能工廠是指利用信息技術、物聯網技術、人工智能技術，實現工廠的自動化、數字化、智能化和網絡化，從而提高生產效率、質量和靈活性的先進生產模式。智能工廠是智能制造的主要載體，是制造業數字化轉型、智能化升級的主戰場，是發展新質生產力、建設現代化產業體系的重要支撐。
2024年10月，工業和信息化部、國家發展和改革委員會、財政部、國務院國有資產監督管理委員會、國家市場監督管理總局以及國家數據局六部門聯合發布《關于開展2024年度智能工廠梯度培育行動的通知》，進一步啟動卓越級智能工廠培育計劃，強調通過數字化、網絡化、智能化深度融合，打造具有國際競爭力的制造標桿。
政策的發布為青島提供了清晰的行動路徑：依托“工賦青島”戰略，青島政府相關部門出臺專項扶持方案，在資金補貼、數據共享、人才引育等領域形成政策閉環，為項目申報工作奠定了制度基礎。
按照構建“10+1”創新型產業體系的要求，青島市推動數實融合、布局科技前沿，在推進新型工業化的進程中，加快了人工智能創新應用，開展工業領域行業大模型“揭榜掛帥”，壯大工業互聯網賦能體系，培育出了一批“數字領航”企業、5G工廠、智能工廠。
激活產業鏈協同效應
此次上榜的8家青島企業，包括海爾、海信、中車四方機車等品牌企業，這些企業在各自的產業鏈中均展現出強大的示范效應和帶動作用。
青島海爾中央空調有限公司的中央空調全流程定制化服務與智慧集成智能工廠，通過建設智能工廠、燈塔工廠打造貫穿制造全流程的智能互聯體系，有效提升用戶體驗，生產效率、資源綜合利用率、產品研制周期、設備綜合利用率等指標獲得大幅改善，智能制造水平達到行業領先水平，累計向30家同行業及上下游企業復制推廣建設經驗。
青島海信日立空調系統有限公司基于物聯網的多聯機空調智能工廠，近年來深入推進數字化轉型，構建了貫穿研發、生產、管理全鏈條的智能制造體系，入選卓越級智能工廠、燈塔工廠。其成功經驗為制造業數字化轉型提供了可復制、可推廣的解決方案。
海克斯康制造智能技術（青島）有限公司（以下簡稱“海克斯康”）依托數字孿生技術，打造了精密檢測裝備智能工廠。通過應用BIM（建筑信息模型）激光掃描技術，其實現了工廠100%的數字化交付，將建設周期縮短了25%。基于數字孿生技術，海克斯康構建多維慧融平臺，集成安防、能源、設備等12類系統數據。其打造的物聯感知網絡覆蓋園區，使園區能耗優化40%，年減碳量超萬噸，形成了可復制的“青島模式”，賦能300家上下游企業協同升級。
攻克多項“卡脖子”技術
青島市首批入選的卓越級智能工廠分布在軌道交通裝備、家電、電氣機械、儀器儀表、鋼鐵冶金等制造業領域，共性特征在于攻克了多項“卡脖子”技術。
5G+物聯網、工業機器人、數字孿生技術、人工智能、RFID（射頻識別）、工業云、大規模定制平臺……青島的眾多智能工廠實現了技術突破與模式創新雙輪驅動。
據統計，青島已在重點行業培育建成60余家智能工廠，并率先在全國開展家電行業“一四清單”場景數字化轉型試點，探索建立“先試后轉”場景合作機制。截至目前，青島已發布工業賦能、未來城市場景1000余個，帶動智改數轉網聯企業1000家。此外，青島擁有6家全球燈塔工廠、1家可持續燈塔工廠，數量位居全國前列。同時，青島還擁有兩家國家級工業互聯網“雙跨”平臺，培育了50余個省級以上工業互聯網平臺，其中國家級工業互聯網平臺創新領航應用案例達到21個。
2024年12月底，青島市工業和信息化局、青島市財政局等八部門聯合印發《青島市深入推動工業互聯網賦能制造業數字化轉型實施方案》，計劃到2027年，規模以上工業企業數字化轉型實現全覆蓋，數字化研發設計工具普及率、關鍵工序數控化率分別超過92%、76%。每年培育100個市級以上智能制造標桿、晨星工廠、智能工廠、數字化車間和智能制造場景等數字化轉型標桿。
青島財經日報/首頁新聞記者 郭清鑒
責任編輯：王海山
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