3月9日上午，記者來到青島盈佳電子有限公司精密成型加工車間時，一排排的生產機器正在有序運轉。
在華為智能穿戴配件生產區，記者看到，這里工人不多， 5-6臺機器只需要一個工人管理。
“智能穿戴配件基本是自動化生產，我們與合作商是滾動下單，來料加工。”公司總經理王友臣介紹說。
“基于高品質的產品和自動化生產設備，確保了我們能與合作商保持良好合作，這次疫情對我們的影響并不是很大。”王友臣告訴記者。
青島盈佳電子有限公司位于膠州市膠東街道，主要生產智能穿戴、汽車、家電的配件等，有海爾、海信、日本松下電子、意大利三維電子等十幾家國內外知名品牌合作商。目前，主要生產加工華為智能穿戴產品、索尼游戲機外殼和藍牙、VR等零部件。一年生產上百種產品，月生產約800萬件，年產值8000萬余元。
“我們的產品無論是智能手表外殼、還是藍牙感應器、各種按鍵都采用雙色注塑，工藝十分精巧，客戶對我們的產品質量非常滿意。除了極個別工序需要人力，大多數生產實現自動化，產品生產出來后通過傳送帶或者管道直接分裝到周轉箱，還可以實現按鍵自動擺盤，十分便捷。”王友臣說。
在精密模具加工車間，王友臣向記者介紹了慢走絲切割設備。“這臺設備是日本進口，采購價80多萬元，它切割得非常精密，能精確到萬分之一毫米，切割出來的精度、光潔度非常高。”
說起自家的設備，王友臣滔滔不絕。“我們的生產設備如同汽車行業里面的高端品牌‘奔馳、寶馬’ ，都是高價從日本引進，每一臺價值80萬-100萬。”而這樣的“奔馳、寶馬”，盈佳約有200臺。
隨后，王友臣給記者展示了這臺設備切割出來的盈佳logo。“像這樣大小的產品，需要20個小時，切割的銅絲屬于一次性產品，約80元/ 小時，成本很高。”
在盈佳電子的車間里，還有一塊非常顯眼的零件進度電子看板，它采用MAS系統，15秒更新一次，可以隨時看到生產產品的情況。看板底部有很多不同顏色的色塊，用來區分生產狀態。
“每個員工都有自己的專屬碼，生產的產品也有專屬碼，開工前生產人員掃自己的專屬碼再掃產品的專屬碼，生產結束后再掃碼，電子看板就會顯示產品的生產狀態，如果產品出現問題，我們將會通過這個系統進行追溯。”總經理助理王永法說。
2020年是盈佳電子落戶膠東街道的第十個年頭。“我相信，有黨和國家的政策支持，還有全國人民的共同努力下，我們很快就能戰勝疫情。今年我們還計劃建設全新的研發車間，竭盡全力制造電子及汽車行業最受信賴的產品，做世界五百強企業及上市公司的優質供應商。”王友臣說。
記者 聶艷林 通訊員 傅鴻宇 劉靜靜
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