新冠肺炎疫情來襲，口罩需求暴漲，不少企業(yè)紛紛擴(kuò)產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)，然而鼻梁條缺貨卻嚴(yán)重制約了產(chǎn)能提升。企業(yè)將信息反饋到工信部門后，工信部門聯(lián)系到了山東華凌電纜有限公司。華凌電纜立刻組織骨干進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，改造兩條生產(chǎn)線，目前日產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到24萬米，約300萬只口罩用量。
鼻梁條生產(chǎn)對于華凌電纜來說是完全陌生的領(lǐng)域。在疫情防控的緊急形勢下，華凌電纜成立了以生產(chǎn)副總邢立江為總指揮的口罩鼻梁條研發(fā)生產(chǎn)小組，同時成立了以技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備技改人員為主的專項研制小組，并立即行動。
疫情當(dāng)前，想買口罩鼻梁條專用生產(chǎn)設(shè)備不現(xiàn)實，所以只能對原有線纜生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造。“此前對鼻梁條一無所知，技術(shù)攻關(guān)首先從解剖口罩開始。”邢立江介紹，工作人員收集了20多種口罩拆出鼻梁條，從材質(zhì)到形狀再到工藝，并比照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研究。
原材料、生產(chǎn)工藝和成盤包裝是擺在眼前的三大門檻。
生產(chǎn)鼻梁條所需原材料中最緊缺的是鍍鋅退火鐵絲。“鼻梁條對鐵絲的軟硬度等指標(biāo)要求較高。”邢立江介紹，采購人員先后聯(lián)系了五六十家企業(yè)，好不容易找到貨源，然而運(yùn)輸問題又?jǐn)[在眼前。“針對物流問題，政府部門幫了很大忙，他們幫忙對接好，我們再派車去拉。”邢立江表示，還有一些通過順豐快遞運(yùn)輸。
生產(chǎn)工藝改造是最為棘手的。一次性口罩鼻梁條實際上是不規(guī)則的形狀，類似月牙狀上邊有個小凸起。“這種形狀可以讓鼻梁條與臉部貼合，不容易翻動。”邢立江介紹，由于鼻梁條規(guī)格是毫米級，因此模具設(shè)計、工藝改造的精度很高。
三四位技術(shù)骨干24小時輪班研發(fā)。“先用電腦建模，成倍放大設(shè)計模具，成功后再縮小。”邢立江介紹，連續(xù)一周時間，技術(shù)難題終于攻克，模具圖紙火速發(fā)往模具生產(chǎn)制造商趕制。同時，公司調(diào)用了兩臺精密程度最高的設(shè)備改造生產(chǎn)線。
鼻梁條生產(chǎn)出來之后，成盤包裝是最后一環(huán)。“口罩生產(chǎn)中，鼻梁條是成盤上機(jī)，如果包裝質(zhì)量不合格，就會導(dǎo)致機(jī)器停機(jī)。”邢立江說，在與口罩生產(chǎn)企業(yè)的溝通中發(fā)現(xiàn)，一秒鐘可以生產(chǎn)一個以上口罩，每次停機(jī)需要1個小時才能恢復(fù)，就會耽誤3600多個口罩生產(chǎn)，因此包裝至關(guān)重要。邢立江介紹，工作人員花了3天時間先后研究出了4套方案來解決包裝問題。
記者了解到，華凌電纜生產(chǎn)鼻梁條可以說不計成本，前后投入達(dá)到130余萬元，拿出了精密程度最高、利潤最高的兩條生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造。1月14日，生產(chǎn)線開始試運(yùn)行，起初每天生產(chǎn)2-3萬米，約30萬只口罩用量。目前，產(chǎn)能擴(kuò)大到24萬米，約300萬只口罩用量。
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