青島港自動化碼頭在全球港口首次實現陸側全自動收箱作業

進一步確保安全生產，集卡車司機提箱基本實現“零待時”，平均每車可為司機節省時間1分鐘，每年合計至少為司機節省7000小時。

 “這是一種很棒的體驗，完全自助式，而且很流暢、很高效。”5月10日上午，到青島港自動化碼頭集港的徐師傅發現，碼頭上的“大型機器人”抓取集裝箱時，不需要等待操控室確認，而是自動進行識別確認。

原來，這座亞洲首個、世界領先的真正意義上的全自動化碼頭上，又添了一處智能裝備：新研發的機器視覺集卡防吊起系統，在全球港口首次實現了陸側全自動收箱作業。

在碼頭上，軌道吊從集卡車上抓取集裝箱時，如何安全高效地進行全自動化交互作業，是全球港口一直未解決的行業難題。因為集裝箱與集卡車的拖盤鎖銷一旦沒有完全分離，軌道吊卸箱時容易造成集卡被吊起事故，存在安全隱患。

這座有著科技基因、創新基因的碼頭，并沒有在世界難題面前卻步。青島港自動化碼頭團隊通過研發機器視覺集卡防吊起系統，采用人工智能、圖像識別等技術，實現集卡防吊起自動識別。

這項新突破，讓這座自動化碼頭的“全自動化”范圍再次延展，從碼頭卸船作業一直延至陸側區域。

這樣一來，碼頭收箱作業避免人工介入，進一步提升了安全性，解決了行業難題。

同時，碼頭作業效率也得到很大提升。以往，集卡車司機需要停頓1分鐘，等待操控人員確認，如今，基本實現了“零待時”。按照2018年自動化碼頭出口約40萬自然箱計算，機器視覺集卡防吊起系統的應用，每年合計至少為集卡車司機節省時間7000小時。

今年5月11日，是青島港自動化碼頭投產運營兩周年。兩年來，自動化碼頭不斷堅持用科技創新推動智慧化生產。兩年中，青島港自動化碼頭團隊不斷優化升級生產系統，軟件系統累計完成升級80次，優化功能847項，新增雙吊具卸箱、軌道吊重進重出、閘口車隊智能管理等功能，不斷優化AGV路徑智能算法，增加AGV大距離斜行和U型彎路徑，持續升級自動化碼頭的信息系統，完善設備技術性能、提升碼頭生產效率。

當前，自動化碼頭的平均單機效率已由開港運營之初的平均單機裝卸效率26.1自然箱/小時，達到36.1自然箱/小時，并不斷刷新由自己創造的世界紀錄。2018年12月31日，創出了單機平均效率43.23自然箱/小時的最新世界紀錄。開業以來，已開通航線16條，作業船舶1430艘次，作業箱量突破210萬標準箱，船舶準班率保持100%。