近日，作為青島市首家“無廢園區”，青島高新區成功入選山東省首批“無廢園區”典型案例，彰顯在綠色低碳發展領域的標桿引領作用。當前，青島高新區正以“減污降碳協同增效”為核心抓手，創新打造“三變革三協同”發展模式，穩步推進“無廢園區”建設，為全國工業園區的綠色轉型之路提供可復制、可推廣的“青島樣板”。
在頂層設計層面，青島高新區走出國家和省級試點集成攻堅的特色路徑，圍繞“減廢、降碳、治污→高質量發展”的戰略主線，先后榮獲國家生態工業示范園區、國家減污降碳協同創新試點、國家清潔生產審核創新試點、山東省近零碳園區、山東省綠色低碳高質量發展先行區及“無廢園區”建設等多項重磅試點資質。依托“管委統籌、部門協同、企業參與”的高效推進機制，青島高新區編制完成全國首個融入無廢理念的生態工業示范園區新規劃，讓產業共生的鏈條環環相扣，讓資源循環的效能持續釋放，為區域綠色發展注入源源不斷的活力。
青島高新區“六園同創”體系及核心成效。
“三變革”破局：重塑產業生態鏈條
能源鏈變革讓供熱領域固廢“清零”。告別傳統燃煤供熱模式，青島高新區早在2022年就按下了清潔能源轉型的“加速鍵”，全力打造“基荷熱泵+調峰燃氣+余熱利用”的零廢供熱體系。四大能源站集群強勢發力，讓可再生能源溫暖44%的供熱區域；27.5MW化工余熱回收項目高效運轉，實現變廢為寶。一組亮眼數據見證綠色蛻變：每年減少固廢1.57萬噸、降碳11.1萬噸，每一寸新增供熱面積，都烙上了“零碳、零廢、零污染”的鮮明印記。
產業鏈變革給生物醫藥產業裝上“循環引擎”。區內生物醫藥龍頭企業實現“無廢牧場→無廢工廠→靜脈工廠”閉環。曾經的“廢料”廢雞胚，經高溫滅菌處理后100%變身優質有機肥，反哺綠色種植基地，一年就能“消化”近萬噸固廢。更妙的是，這條循環鏈條還跨出了園區邊界，串聯起平度、城陽、高新區三地，織就一條生機盎然的循環經濟走廊，讓生物醫藥產業的綠色底色愈發鮮亮。
生物醫藥行業“三鏈融合”。
管理模式變革實現小微危廢“統管統運”。針對小微企業危廢處置難、成本高問題，青島高新區在青島藍色生物醫藥產業園試點“四統一”模式（統一系統、賬號、合同、處置），危廢處置成本下降40%以上，暫存周期從12個月壓縮至1個月。該模式已在青島高新區全域推廣，惠及企業超百家。與此同時，青島高新區正在探索危廢定向利用新路徑，將半導體行業產生的廢硫酸（每年約500噸）經簡單處理后，用于化工行業白炭黑生產，實現就地資源化，系統化降低了危廢處置利用過程中的環境風險。
“三協同”增效：技術賦能綠色轉型
在能源結構協同上，綠電規?；瘧?。青島高新區建成分布式光伏70MW，年發電量超6000萬kW·h，為重點行業輸送“綠電”，工業“綠電”使用比例已整體達到20%以上。搭建GIS+CIM智慧能源中心，實時優化能耗與碳排放。
青島高新區已建光伏系統。
在產業技術協同上，破解行業共性難題。在裝備制造業領域，派克漢尼汾流體連接件（青島）有限公司等企業創新廢切削液“低溫蒸發+水回收技術”，實現危廢減量80%、水回用率80%。在基礎設施領域，從污水處理廠尾水中提取余熱，為220萬平方米面積供暖，整個過程無廢物產生，并協同實現年降碳4.8萬噸。
在數字治理協同上，實現全生命周期溯源。青島高新區利用青島市危險廢物綜合信息管理平臺，依托區塊鏈技術實現“來源可查、去向可追”，智能預警系統攔截超期貯存，安全事故歸零。持續推動“碳足跡”分級管理，鼓勵企業將生產用電清潔能源占比納入碳評體系，目前轄區內65.6%的化工用電來自綠色電力，同時，將碳足跡核算延伸至固廢處置環節，優化固廢資源化路徑，綜合利用率超99%。
轉型成效：綠色發展的“高新答卷”亮眼
一份沉甸甸的“綠色成績單”，見證青島高新區“無廢園區”建設的硬核實力：工業固廢產生強度下降19.8%（從2021年0.0369噸/萬元降至2024年0.0296噸/萬元），綜合利用率飆升42個百分點（從57.43%躍升至99.71%）；危廢產生強度降低16.3%（從0.0080噸/萬元降至0.0067噸/萬元），填埋量更是從139.91噸銳減至近零，每一組數字都在訴說著“變廢為寶、減碳增效”的生動實踐。
從“減廢降碳”到“循環共生”，從園區試點到全域推廣，青島高新區正以實干書寫綠色轉型新篇章，持續輸出可復制、可推廣的“高新經驗”，全力爭創全國無廢園區建設標桿，讓綠色成為高質量發展最動人的底色。
展望未來，青島高新區的綠色發展步伐不停歇，將持續深化產業升級、科技攻堅、全域推廣三大行動，推動生物醫藥、智能制造、化工行業全鏈條邁向“無廢化”；聚焦廢切削液高值化、化工余熱深度回收等關鍵技術突破，以創新破解綠色發展難題。
青島財經日報/首頁新聞記者 封滿樓 通訊員 李心怡
責任編輯：崔現香
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