12月12日，由通用技術(shù)集團(tuán)、東方電氣集團(tuán)聯(lián)合研制的2臺水輪機(jī)葉輪五軸聯(lián)動加工中心、2臺汽輪機(jī)葉片五軸聯(lián)動加工中心在沈陽成功下線，標(biāo)志著能源領(lǐng)域國產(chǎn)高端工業(yè)母機(jī)研制成功。
本次研制的工業(yè)母機(jī)，主要用于雅下水電、新一代煤電等先進(jìn)電力裝備的制造，攻克了中大型弱剛性復(fù)雜型面零件高效高精加工等“卡脖子”難題，實現(xiàn)了整機(jī)及核心功能部件自主可控。
以其中某款龍門式大型葉輪五軸聯(lián)動加工中心為例，機(jī)床采用龍門式動回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)，機(jī)床最大快移速度達(dá)40米/分鐘；最大加速度達(dá)0.6g，直線軸重復(fù)定位精度達(dá)0.003毫米，可滿足水輪機(jī)模型葉輪及其相關(guān)復(fù)雜零件的高效車銑復(fù)合加工需求。
研制的大規(guī)格葉片五軸聯(lián)動加工中心，重復(fù)定位精度在0.006毫米以內(nèi)，可滿足大規(guī)格薄壁弱剛性葉片高效高精加工需求。
長期以來，工業(yè)母機(jī)研制面臨投入大、難度高、周期長，以及國內(nèi)用戶對自主產(chǎn)品“不愿用、不敢用”等問題。對此，通用技術(shù)集團(tuán)聯(lián)合東方電氣集團(tuán)，就能源裝備制造典型應(yīng)用場景，梳理高端工業(yè)母機(jī)應(yīng)用需求，在“場景牽引、共同研發(fā)、風(fēng)險共擔(dān)、利益共享”原則下推動共同研發(fā)，推動工業(yè)母機(jī)“國貨國用”、培育新質(zhì)生產(chǎn)力。同時，兩家央企將以本次合作為突破點，逐步推動能源領(lǐng)域自主工業(yè)母機(jī)裝備成線、成車間、成工廠應(yīng)用，助力工業(yè)母機(jī)成果驗證和迭代升級，實現(xiàn)以“小切口”撬動“大轉(zhuǎn)變”。（記者 李心萍）
來源：人民日報客戶端
責(zé)任編輯：林紅
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