走進青島海灣化學股份有限公司（以下簡稱“海灣化學”）的廠區，一只并不常見的蒼鷺悠閑地立在海灣化學的消防水池中，來往行人對此卻見怪不怪。“從海灣化學搬遷過來后，這只蒼鷺基本就定居在這里，這么多年，它就像我們這兒的主人，迎接著各處賓客。”一位海灣化學的工作人員對記者說道。
在海灣人眼中，長居在此的蒼鷺不僅是他們的老伙伴，更是海灣化學綠色發展的“見證者”。一個化工企業，能夠吸引一只對環境質量要求極高的候鳥長住，這無疑是對海灣化學綠色發展成果最生動的寫照。
一個化工企業，能夠吸引一只對環境質量要求極高的候鳥長住，這無疑是對海灣化學綠色發展成果最生動的寫照。
讓綠色成為底色
“一個好的企業能夠給客戶提供優質的產品和服務，但一個偉大的企業不僅要提供好的服務和產品，還應竭盡全力使這個社會變得更加安全、和諧、美好。海灣化學要做百年企業，成為一個受人們尊重的企業，必須堅定不移走綠色、低碳、循環、可持續發展之路。”在海灣化學董事長李明心中，對于綠色發展，有一種獨特的理解和使命感，過去如此，未來更是如此。
將時間的指針撥回到2010年。彼時，正是“十二五”的起步之年，中國氯堿行業開始進入以深化調整產業結構、提升行業增長質量為核心的新的歷史發展階段。恰在此時，青島市全面啟動老城區改造和企業退城入園。這給海灣化學帶來了百年不遇的發展機遇，為企業重構生命發展曲線提供了一個無比重要的支點。
“搬遷不是簡單意義上的搬家，是通過搬遷與改造、調整與優化拉長產業鏈，向低能耗、精細化、高附加值的產業鏈后端集聚，形成產業集群與循環發展，推動青島化工產業實現新變革。”在搬遷項目立項之初，李明就已有超前的思考和通盤的謀劃—遵循國際化工行業發展規律，緊跟國家化工產業發展政策，把握住機遇發揮好優勢，秉承“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”理念，搬出一個嶄新的海灣，贏得一個光明的未來。
在具體實施過程中，海灣化學努力構建綠色、低碳、循環、可持續發展生產方式，大力發展循環經濟和節能減排。一方面，實施上、中、下游產品關聯集約布局發展，產業鏈之間吃干榨盡、閉路循環；另一方面，通過推行清潔生產，采用清潔能源，對廢水、廢棄物進行統一生化處理，達到生產與生態平衡、發展與環境和諧。
“在搬遷之初，我們就將綠色作為建廠的底線和紅線，選用的設備和工藝都是行業最先進的，它們本身就在能耗、節能環保方面具備優勢，當然，這只是我們探索過程中的一部分。”海灣化學總經理高自建表示，海灣化學始終努力踐行“減量化、再利用、再循環”的3R（減量化reducing、再利用reusing和再循環recycling）原則，以此為標準開展后續工作。
事實上，只要談及“綠色”，海灣人的話語總是帶著自信，這種自信來自堅定的綠色發展底線，不是投產后再調整，而是在最開始階段就讓綠色成為海灣的底色。用海灣化學技術部相關負責人的話來說，“海灣化學的環境生態化，就是站在巨人的肩膀上。”
小循環與大循環
“減量化、再利用、再循環”的3R原則是檢驗企業循環經濟發展水平的重要標志，更是推動企業基業長青的首要前提與條件。在海灣化學，達標排放不是目的，廢物資源化才是最終追求。企業始終認為，沒有污染的產品，只有落后的工藝。只要嚴格秉承3R原則，將3R原則真正落實到位，就一定可以把企業做“干凈”。
通過前瞻規劃與技術改造，海灣化學實現了廢棄物回收和循環利用的小循環與大循環。通過實地探訪，海灣化學的探索和實踐讓人印象深刻。
所謂“小循環”，就是能用盡用減量化。企業主導產品聚氯乙烯裝置在聚合反應過程中會使用大量脫鹽水作為分散介質，形成母液水。為了回收處理這些母液水，形成資源化利用，企業投資建設生化法聚氯乙烯母液水處理裝置，該裝置處理能力為285m3/h，將經過處理檢測合格（達到一類水標準）的水送至循環水系統回用。投用以來，每年回收用水量170多萬立方米，大大減少了循環水系統新鮮水補水量，為企業節省大量的自來水用量及費用，同時也減輕了董家口區域的供水壓力。
所謂“大循環”，就是要做到循環使用零排放。企業投資建設脫鹽水濃水回用裝置是循環使用的一大亮點。為充分利用反滲透裝置產生的濃水，節約水資源，同時減輕污水處理負擔，企業新上4套濃水回用設備，分別配套反滲透裝置，回用水經管道送至脫鹽水原水箱，作為補充用水，節約用水成本約300萬元/年。本著“吃干榨盡”的原則，海灣化學還將機封水、冷凝水等通過技改全部回收利用，企業單位產品用水率遠低于國家標準，水的重復利用率、冷卻水循環率等均高于國家標準與行業標準。
諸如，海灣化學氯堿廠化鹽用水設計為全部使用自來水，通過技術改造，將脫硝單元的淡鹽水、脫氯淡鹽水、板框壓濾機濾水、二次鹽水、堿性廢水、堿蒸發的工藝蒸汽凝液、氫氣洗滌水、泵機封水、板換蒸汽冷凝液等全部回用進行化鹽，不但減去了污水處理的壓力，而且節省大量自來水，企業折百燒堿單位耗水量遠遠低于國家標準。
截至2023年，海灣化學的萬元產值綜合能耗不到搬遷前的1/4，工業水重復利用率達到98%以上，燒堿和聚氯乙烯單位產品的綜合能耗都達到了國際清潔生產的先進水平。
在工業和信息化部、水利部、發展改革委、市場監管總局聯合公布的2022年重點用水企業、園區水效領跑者名單中，氯堿行業有5家，海灣化學“燒堿+乙烯法聚氯乙烯”以98.10%的水重復利用率和較低的取水量成為“燒堿+聚氯乙烯”領域唯一上榜企業，彰顯了園區一體化優勢。
海灣集團南部董家口園區海灣化學聚氯乙烯裝置全貌。
綠色發展的“領跑者”
綠色發展的理念，讓海灣化學在節能降耗領域始終跑在行業的前列，這種“領跑者”的姿態，體現在海灣化學的多個方面。
在生產工藝方面，海灣化學聚氯乙烯、苯乙烯、液體燒堿等主要產品的生產工藝均是立足于世界先進工藝的基礎上持續優化提升。特別在聚氯乙烯（PVC）的生產工藝上，海灣化學采用世界最先進的乙烯平衡氧氯化法（乙烯法），取代傳統的電石法生產工藝，從源頭上杜絕汞觸媒的使用，大幅降低資源和生態成本，在國內同行業實現領跑。
“乙烯法的使用，讓我們的產品徹底解決了汞的問題，既提升了產品純度，也達到了全球市場的最高標準。在能耗上，‘乙烯法+技改’兩條腿走路，也讓我們實現領跑，行業聚氯乙烯生產平均能耗為1.002噸VCM/噸PVC，我們則是1.0002噸VCM/噸PVC，小數點后面一個0的差距看似很小，可放到全年的生產量來看，節約的就是百萬千萬級別的成本。”海灣化學聚氯乙烯廠相關負責人對記者說道。
海灣化學氯乙烯廠相關負責人表示：“在2010年的時候，海灣集團就提出了20年不落后的目標，要實現這個長期目標，肯定是要兼顧經濟與環境效益的。因此，在搬遷之初，公司就堅持綠色發展的原則，無論什么項目，只要環境效益不好，就堅決不上，這是海灣人的擔當。”
他口中的擔當，不僅體現在氯乙烯廠，更是貫穿海灣化學現在和未來的發展布局。按照“橫向耦合、縱向延伸、循環鏈接”的原則，海灣化學規劃并建設了“乙烯—氯乙烯—聚氯乙烯”“乙烯+苯—苯乙烯—聚苯乙烯”“環氧氯丙烷+雙酚A—環氧樹脂”“燒堿—偏硅酸鈉”4條石油化工—高端新材料及復合材料產業鏈，從內部建成一批上下游高度關聯、產業鏈科學、帶動性強的高端化工項目。
其中，山東省重大項目、海灣化學24萬噸/年雙酚A是“環氧氯丙烷+雙酚A—環氧樹脂”這條產業鏈的核心一環，目前已經建成投產，而隨著環氧氯丙烷、環氧樹脂的建成投產，將與現有的氯堿裝置形成一條綠色循環鏈。即：燒堿作為環氧氯丙烷和環氧樹脂的原料，可副產高濃度鹽水，經過處理后，直接作為燒堿裝置的原料，最大限度實現資源化利用。此外，三套裝置生產消耗蒸汽會產生冷凝水，投產后將對冷凝水熱量進行充分回收利用；對其廢液廢氣，將通過焚燒爐處理，在實現達標排放的同時，還可副產30t/h蒸汽。
未來，化工產業必然走向綠色、節能、高效的賽道。強調“20年不落后”的海灣集團，毫無疑問為自己找到了“不落后”的關鍵路徑：既要創新，也要綠色。既然找到了這條可持續發展的長久之路，那么從“不落后”到真正意義的“領跑”，注定是水到渠成。
青島財經日報/首頁新聞記者 尹為鑒
責任編輯：李頡
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