近年來，服裝企業面臨勞動力、資源成本上升壓力的同時，終端市場個性化需求加大，多品種、小批量、快交期訂單要求越來越突出。公司生產規模大、作業流程關聯環節多，原生產管理模式已經難以滿足客戶的需求。為此，青島華信印花有限公司（以下簡稱：青島華信）通過自動化、數字化、智能化改造，結合管理創新向柔性生產、敏捷制造轉型，實現持續高質量發展。
在全面升級自動化生產裝備方面，青島華信采用新型橢圓全自動印花機，替代原老式手工臺板印花生產線；激光制版曝光機由計算機控制，實現直接曝光成像制版；配置全自動數碼印花機，即時完成個性化印花需求；全線使用六軸工業機器人，實現印花裁片自動抓取輸送；印花視覺檢驗機器人智能控制印花產品質量。通過裝備自動化結合信息化改造實現印花效率、成本、質量的優化升級。
在建立信息化管理平臺方面，青島華信嚴格按照服裝裁片入庫到生產班組到品質檢驗再到成品出庫，全過程采用數字化系統管理，數據全程可視。數碼印花生產模式大大縮短了樣品制作周期，數據可永久保留，隨時應對大小訂單生產。激光制版機可保證所有工藝數據隨時查閱，減少人工干預。應用ERP生產信息管理系統，全程數據化監控，替代了傳統的手動管理模式，加快了生產計劃管理速度。
在持續優化生產流程管理方面，青島華信圍繞控成本、降損耗、提效率的工作重點，進一步完善工作標準和技術標準，規范工作流程。加強生產計劃管理，細化各班組的技術特點，合理排產，提高單機產量。細化財務預算，強化成本控制與核算，通過成本核算系統，加強原材料和低值易耗品等輔助材料的成本控制。加強職工技能培訓，開展技術比武，提升每個員工的技術水平和熟練程度，不斷提高產品質量。
記者了解到，公司生產設備智能化升級后，數控化率達到80%。運用數字化管理系統并合理編配人員后，生產效率提高 150%，運營成本降低15%，產品研發周期縮短3-7天。在大幅提高生產效率的同時還減少了流水線用工，降低生產成本，加快了訂單變化的反應速度，提升了客戶滿意度。
青島財經日報/首頁新聞記者 宋佳 通訊員 李國慶
責任編輯：林紅
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