大眾網·海報新聞記者 張云舉 東營報道
橡膠輪胎產業是東營市的特色主導產業，也是第一大出口產業，在東營市的經濟發展中占有舉足輕重的地位，華盛橡膠便是東營橡膠產業中的一員。5月14日，記者來到山東華盛橡膠有限公司，了解華盛公司與橡膠的故事。
華盛橡膠，始創于1983年，位于東營市廣饒縣，經風雨歷練，30多年來以年均10%的復合增長率穩步健康成長，華盛橡膠已成為中國輪胎行業自主品牌和自主創新的中堅力量之一，成為國際化全球輪胎50強企業之一，其中出口值多年進入山東省出口企業一百強名單，并被授予全國工人先鋒號、全國質量誠信標桿企業、山東省就業創業工作先進集體、山東省高端品牌培育企業、中國石油和化工行業500強、中國出口輪胎質量安全示范企業等稱號。
企業要成為自主創新的主體，必須先成為研發投入的主體。2021年，華盛橡膠投資1.2億元（一期）高標準打造了一家全國為數不多的集產品展示中心、物理化學實驗中心、科研人員工作室、領軍人才集聚地、性能測試中心、專家公寓“六位一體”的技術研發中心，同時依托集團技術研發中心“招才引智”，建立科學管理體系，不斷進行人才培養，讓人才引進來、留得住、用得好。截止目前，公司主導或參與制定國家及行業標準22項，制定企業技術質量標準20余項，發表行業高水平論文26篇，擁有專利216項，其中歐盟、美國專利20項，并成功申報了高性能聚合物教育部工程研究中心華盛分中心、山東省院士工作站、山東省企業技術中心、山東省博士后創新實踐基地、東營市工業設計中心等科研平臺。2020年12月，華盛橡膠主導的“混煉橡膠新材料制備關鍵技術與應用”項目列入了山東省2020年度重點研發計劃和重大科技創新工程。
智能制造，全力打造行業領跑者。華盛橡膠堅持以“匠心品質?質享未來”為制造理念，大力推動企業設備更新和技術改造，推動傳統產業高端化、智能化、綠色化發展。2020年以來，華盛橡膠公司籌劃實施了總投資8.5億元的7個智能化、信息化技改項目，對工廠生產線實施全方位、全鏈條的改造，提高了全要素生產率。同時引進ERP、MES、WMS等信息化系統，打通輪胎生產過程中各個環節之間的智能制造壁壘，形成輪胎全生命周期的智能制造體系，推動公司生產、經營、管理向智能化邁進。
擦亮民族品牌，共享中國智造。2020年以來，華盛橡膠進一步加大新產品研發投入力度，努力提升對全系列產品的自主研發能力，持續保持每年60多款新產品的研發速度。值得一提的是，轎車、SUV缺氣保用輪胎，華盛橡膠已成為此類產品規格型號全國最全的輪胎企業之一，引領國內高端輪胎市場。另外，賽事輪胎一直是國內大部分輪胎企業難以匹及的領域，華盛橡膠在全熱熔賽事輪胎上實現了新突破，華盛橡膠開發的RC001（光面胎）、SP-01兩個花紋共18個規格產品，成功參加了珠海國際賽車場700公里耐力賽和Lets Race汽車系列賽，經過賽車場實測對比，華盛賽車胎平均單圈用時與國際一流品牌相比減少0.72秒，具備極強的干地抓地力，可以讓法拉利、寶馬等賽車配套使用中國輪胎，打破了國際大品牌對賽車胎項目的壟斷，得到了賽車手充分認可。
實實在在、心無旁騖做實業，這是本分。華盛橡膠始終秉承“企業最大的社會責任就是把公司經營好”的理念，將“新時代中國制造在全世界樹立起高端、優質、創新、高性價比的全新形象”作為奮斗目標，以實干的本領和精神，通過各類創新驅動，抓好企業各環節的高質量發展，推動企業加速向智能化、數字化、網絡化、品牌高端化發展，一如既往地在橡膠輪胎產業領域持續創新，為全球提供更加豐富、更加優質的橡膠輪胎產品！
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