作為一家擁有65年歷史、30多個公司和分廠、2萬余名員工、年產值過百億的中國紡織業(yè)老牌領軍企業(yè)，即發(fā)集團如何在這個數字化催生各行業(yè)變革的時代轉型升級一直備受社會關注。今年，在全球紡織業(yè)受到巨大沖擊的形勢下，即發(fā)集團下半年的訂單卻一直處于“爆滿”狀態(tài)，預計今年的營業(yè)收入將實現(xiàn)“逆勢上揚”。
這樣一份亮眼的成績背后，既有即發(fā)對技術創(chuàng)新投入的長年堅持，也有對市場變化及趨勢的敏銳捕捉。12月8日，“新發(fā)展 新使命”2020中央、省市媒體即墨企業(yè)集中采訪團來到即發(fā)集團，探訪企業(yè)如何一步步褪去傳統(tǒng)的標簽，擦亮智能制造品牌。
智能轉型 互聯(lián)網改造讓整體效率提高30%
近年來，隨著紡織訂單由少品種、大批量逐步轉向多品種、小批量，即發(fā)從2016年開始探索智能制造轉型之路。一方面，通過工業(yè)互聯(lián)網信息化改造打通產業(yè)鏈環(huán)節(jié)，整體效率提高30%，為訂單能夠在短時間內交貨提供保障；另一方面，即發(fā)創(chuàng)新生產銷售模式，通過“二次企劃”解決庫存問題，增加設計師和打板師等相關工種數量超過30%，進一步補齊了產業(yè)鏈。
機遇只留給有準備的人。年初疫情爆發(fā)后，即發(fā)在2天內就將服裝生產線改造為防疫工作需要的口罩生產線，并組織了200余名員工開足馬力生產，為應對新冠肺炎疫情提物資供保障。
“在即發(fā)集團轉產口罩的過程中，政府有關部門給予了大力支持。當所產的一次性醫(yī)用口罩具備上市條件后，我們向省市場監(jiān)管局提報相關申請材料，等待取得二類醫(yī)療器械許可證。然而，等待驗收的此類企業(yè)較多，驗收排隊周期較長，會大大增加企業(yè)的成本和市場壓力。”即發(fā)集團萬剛告訴我們，青島市派駐即墨區(qū)服務企業(yè)工作隊在實地走訪中得知這一情況后，積極協(xié)助對接省市場監(jiān)管局，推進“特事特辦”，啟動驗收綠色通道，最短時間內幫助即發(fā)取得了許可，拿到了關鍵的“市場入門證”，也為青島應對新冠肺炎疫情提供了新的物資保障渠道。
以前，即發(fā)的市場主要在海外，目前，即發(fā)的國內市場占比已經超過40%，還有持續(xù)增加的趨勢。據介紹，即發(fā)目前接到的訂單處于“爆滿”狀態(tài)，今年的營業(yè)額預計將不降反升，實現(xiàn)“逆勢上揚”。
6年“死磕”無水印染技術 獲得突破性進展
在紡織行業(yè)，面料是關鍵，材料是根本。近年來，即發(fā)集團每年在技術研發(fā)方面的投入均超過3億元，也因此在面料和一些具備行業(yè)顛覆性的技術方面取得了累累碩果。無水印染技術，便是其中一個典型事例。
2014年，青島等地出現(xiàn)大旱天氣，這讓用水量很大的即發(fā)預感到水將是制約紡織企業(yè)進一步發(fā)展的瓶頸，于是便開始了無水染色技術的研發(fā)公關。經過6年的“死磕”，即發(fā)集團先后在小試和中試中都實現(xiàn)了設備連續(xù)正常運轉，目前該項目產品各項指標均達到國家相關標準，節(jié)能減排效果顯著，具備了產業(yè)化向前推進的條件?！罢麄€研發(fā)過程耗資超億元，實驗3000多次，目前已遞交了41項專利申請，獲批23項，在日本、歐盟也已獲得專利授權，美國的專利申請正在受理中。”即發(fā)集團副總經理萬剛表示，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會將這項技術定義為建國以來紡織行業(yè)十大顛覆性技術之一。
在強大的研發(fā)支撐下，智能工廠、無水印染、智能服裝等前沿科技創(chuàng)新成果接連在即發(fā)誕生。僅每年推出的新面料就多達1000多種，智能工廠的年產量也達到了2億余件。其中，即發(fā)自主研發(fā)的“海洋生物甲殼質纖維”獲得國家科技進步二等獎，已經在甲殼素纖維領域獲得了6項國家發(fā)明專利、2項國外PCT專利?！澳壳埃覀冄邪l(fā)的甲殼素纖維傷口愈合、止血等醫(yī)用材料已在日本、英國等國家得到了廣泛應用?！奔窗l(fā)集團萬剛說。
在以國內大循環(huán)為主體、國內國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局中，即發(fā)集團不等不靠，憑借2萬余名員工的勤勞與智慧，趟出了一條傳統(tǒng)紡織企業(yè)的智能轉型之路。萬剛表示，即發(fā)將進一步優(yōu)化產業(yè)的國際布局，注重國內市場的開拓和發(fā)展，堅持綠色生態(tài)思維，爭取讓即發(fā)這朵“金華”長盛不衰。
青島財經日報/青島財經網記者 門國鋒
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