作為一家擁有65年歷史、30多個(gè)公司和分廠、2萬(wàn)余名員工、年產(chǎn)值過(guò)百億的中國(guó)紡織業(yè)老牌領(lǐng)軍企業(yè)，即發(fā)集團(tuán)如何在這個(gè)數(shù)字化催生各行業(yè)變革的時(shí)代轉(zhuǎn)型升級(jí)一直備受社會(huì)關(guān)注。今年，在全球紡織業(yè)受到巨大沖擊的形勢(shì)下，即發(fā)集團(tuán)下半年的訂單卻一直處于“爆滿”狀態(tài)，預(yù)計(jì)今年的營(yíng)業(yè)收入將實(shí)現(xiàn)“逆勢(shì)上揚(yáng)”。
這樣一份亮眼的成績(jī)背后，既有即發(fā)對(duì)技術(shù)創(chuàng)新投入的長(zhǎng)年堅(jiān)持，也有對(duì)市場(chǎng)變化及趨勢(shì)的敏銳捕捉。12月8日，“新發(fā)展 新使命”2020中央、省市媒體即墨企業(yè)集中采訪團(tuán)來(lái)到即發(fā)集團(tuán)，探訪企業(yè)如何一步步褪去傳統(tǒng)的標(biāo)簽，擦亮智能制造品牌。
智能轉(zhuǎn)型 互聯(lián)網(wǎng)改造讓整體效率提高30%
近年來(lái)，隨著紡織訂單由少品種、大批量逐步轉(zhuǎn)向多品種、小批量，即發(fā)從2016年開(kāi)始探索智能制造轉(zhuǎn)型之路。一方面，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息化改造打通產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，整體效率提高30%，為訂單能夠在短時(shí)間內(nèi)交貨提供保障；另一方面，即發(fā)創(chuàng)新生產(chǎn)銷售模式，通過(guò)“二次企劃”解決庫(kù)存問(wèn)題，增加設(shè)計(jì)師和打板師等相關(guān)工種數(shù)量超過(guò)30%，進(jìn)一步補(bǔ)齊了產(chǎn)業(yè)鏈。
機(jī)遇只留給有準(zhǔn)備的人。年初疫情爆發(fā)后，即發(fā)在2天內(nèi)就將服裝生產(chǎn)線改造為防疫工作需要的口罩生產(chǎn)線，并組織了200余名員工開(kāi)足馬力生產(chǎn)，為應(yīng)對(duì)新冠肺炎疫情提物資供保障。
“在即發(fā)集團(tuán)轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩的過(guò)程中，政府有關(guān)部門(mén)給予了大力支持。當(dāng)所產(chǎn)的一次性醫(yī)用口罩具備上市條件后，我們向省市場(chǎng)監(jiān)管局提報(bào)相關(guān)申請(qǐng)材料，等待取得二類醫(yī)療器械許可證。然而，等待驗(yàn)收的此類企業(yè)較多，驗(yàn)收排隊(duì)周期較長(zhǎng)，會(huì)大大增加企業(yè)的成本和市場(chǎng)壓力。”即發(fā)集團(tuán)萬(wàn)剛告訴我們，青島市派駐即墨區(qū)服務(wù)企業(yè)工作隊(duì)在實(shí)地走訪中得知這一情況后，積極協(xié)助對(duì)接省市場(chǎng)監(jiān)管局，推進(jìn)“特事特辦”，啟動(dòng)驗(yàn)收綠色通道，最短時(shí)間內(nèi)幫助即發(fā)取得了許可，拿到了關(guān)鍵的“市場(chǎng)入門(mén)證”，也為青島應(yīng)對(duì)新冠肺炎疫情提供了新的物資保障渠道。
以前，即發(fā)的市場(chǎng)主要在海外，目前，即發(fā)的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占比已經(jīng)超過(guò)40%，還有持續(xù)增加的趨勢(shì)。據(jù)介紹，即發(fā)目前接到的訂單處于“爆滿”狀態(tài)，今年的營(yíng)業(yè)額預(yù)計(jì)將不降反升，實(shí)現(xiàn)“逆勢(shì)上揚(yáng)”。
6年“死磕”無(wú)水印染技術(shù) 獲得突破性進(jìn)展
在紡織行業(yè)，面料是關(guān)鍵，材料是根本。近年來(lái)，即發(fā)集團(tuán)每年在技術(shù)研發(fā)方面的投入均超過(guò)3億元，也因此在面料和一些具備行業(yè)顛覆性的技術(shù)方面取得了累累碩果。無(wú)水印染技術(shù)，便是其中一個(gè)典型事例。
2014年，青島等地出現(xiàn)大旱天氣，這讓用水量很大的即發(fā)預(yù)感到水將是制約紡織企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸，于是便開(kāi)始了無(wú)水染色技術(shù)的研發(fā)公關(guān)。經(jīng)過(guò)6年的“死磕”，即發(fā)集團(tuán)先后在小試和中試中都實(shí)現(xiàn)了設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，目前該項(xiàng)目產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能減排效果顯著，具備了產(chǎn)業(yè)化向前推進(jìn)的條件。“整個(gè)研發(fā)過(guò)程耗資超億元，實(shí)驗(yàn)3000多次，目前已遞交了41項(xiàng)專利申請(qǐng)，獲批23項(xiàng)，在日本、歐盟也已獲得專利授權(quán)，美國(guó)的專利申請(qǐng)正在受理中。”即發(fā)集團(tuán)副總經(jīng)理萬(wàn)剛表示，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)將這項(xiàng)技術(shù)定義為建國(guó)以來(lái)紡織行業(yè)十大顛覆性技術(shù)之一。
在強(qiáng)大的研發(fā)支撐下，智能工廠、無(wú)水印染、智能服裝等前沿科技創(chuàng)新成果接連在即發(fā)誕生。僅每年推出的新面料就多達(dá)1000多種，智能工廠的年產(chǎn)量也達(dá)到了2億余件。其中，即發(fā)自主研發(fā)的“海洋生物甲殼質(zhì)纖維”獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，已經(jīng)在甲殼素纖維領(lǐng)域獲得了6項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利、2項(xiàng)國(guó)外PCT專利。“目前，我們研發(fā)的甲殼素纖維傷口愈合、止血等醫(yī)用材料已在日本、英國(guó)等國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用。”即發(fā)集團(tuán)萬(wàn)剛說(shuō)。
在以國(guó)內(nèi)大循環(huán)為主體、國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局中，即發(fā)集團(tuán)不等不靠，憑借2萬(wàn)余名員工的勤勞與智慧，趟出了一條傳統(tǒng)紡織企業(yè)的智能轉(zhuǎn)型之路。萬(wàn)剛表示，即發(fā)將進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)的國(guó)際布局，注重國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的開(kāi)拓和發(fā)展，堅(jiān)持綠色生態(tài)思維，爭(zhēng)取讓即發(fā)這朵“金華”長(zhǎng)盛不衰。
青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)/青島財(cái)經(jīng)網(wǎng)記者 門(mén)國(guó)鋒
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