日前，從青島海灣集團(tuán)獲悉，海灣集團(tuán)以實(shí)際行動(dòng)積極貫徹落實(shí)全市創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略觀摩大會(huì)精神，按照“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”發(fā)展目標(biāo)及方向，緊緊抓住青島化工百年不遇的搬遷發(fā)展機(jī)遇，以“一南一北”兩個(gè)化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)新項(xiàng)目建設(shè)為載體，以引領(lǐng)綠色化工新未來為己任，大力推行技術(shù)創(chuàng)新、兩化融合、產(chǎn)業(yè)鏈一體化建設(shè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，高起點(diǎn)傳承海灣集團(tuán)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，大力發(fā)展戰(zhàn)略高端產(chǎn)業(yè)，形成上下游科學(xué)、完整的產(chǎn)業(yè)鏈，積極推動(dòng)海灣集團(tuán)由傳統(tǒng)化工向現(xiàn)代化工發(fā)展模式的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。園區(qū)新建成及在建的一批新項(xiàng)目中有多項(xiàng)已經(jīng)獲得多項(xiàng)國家級(jí)發(fā)明專利。
目前即將全面建成投產(chǎn)的海灣集團(tuán)平度新河園區(qū)，可謂是一個(gè)自主創(chuàng)新的匯聚地。
2014年，僅雙桃精化一個(gè)企業(yè)就申請(qǐng)專利33項(xiàng)，其中其中發(fā)明專利16項(xiàng)，實(shí)用新型專利17項(xiàng)。
2014年12月建成投產(chǎn)的雙桃精化熱電聯(lián)產(chǎn)裝置采用氨法脫硫，首創(chuàng)國內(nèi)氨法—煙氣脫硫制取還原液循環(huán)經(jīng)濟(jì)方式，不僅解決了鍋爐二氧化硫和生產(chǎn)廢水排放、衍生物再處理和難處理的問題，還創(chuàng)造了巨大的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約原料采購成本近2000萬元。
2015年5月全面建成的8萬噸硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鈣小蘇打項(xiàng)目屬于典型的低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，填補(bǔ)了世界空白。目前。該項(xiàng)目已經(jīng)被列入了國家工信部清潔生產(chǎn)應(yīng)用示范項(xiàng)目，申請(qǐng)到了國家發(fā)明專利。同時(shí)并獲得國家工業(yè)清潔生產(chǎn)應(yīng)用示范項(xiàng)目專項(xiàng)資金獎(jiǎng)勵(lì)850萬元。
2015年5月正式投產(chǎn)的海洋化工3.7萬噸/年硅膠硅溶膠一期項(xiàng)目，又是一個(gè)海灣集團(tuán)實(shí)施自主創(chuàng)新的項(xiàng)目，他們采用國際先進(jìn)的工藝技術(shù)與裝備，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高30倍以上，產(chǎn)品品質(zhì)及能耗水平進(jìn)入世界先進(jìn)行列。
正處于建設(shè)期的海灣集團(tuán)南部董家口產(chǎn)業(yè)園區(qū)，集中了海晶化工30萬t/年燒堿配套40萬t/年聚氯乙烯項(xiàng)目、青島堿業(yè)50萬t/年苯乙烯項(xiàng)目等項(xiàng)目，通過引進(jìn)、消化、吸收英國英力士、美國德西尼布石偉等世界最先進(jìn)的工藝技術(shù)，正在向打造世界樣板企業(yè)的方向邁進(jìn)。
據(jù)悉，海灣集團(tuán)2017年環(huán)保搬遷完成后，年可實(shí)現(xiàn)銷售收入200億元；裝置定員從搬遷前的7200人，降至搬遷后的不足2000人。
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